板金製造プロジェクトにレーザー切断を選択する主な理由

レーザー切断は、多くの金属製造プロジェクトで使用される高度な技術です。製造業者が金属を切断するために使用するさまざまな方法がありますが、レーザー切断は最も先進的な技術の1つです。製造業者は、他のフラットシート切断方法では比類のない速度で正確な切断を行うことができるため、レーザーカッターを選択することがよくあります。板金製造プロジェクトにレーザーカッターを使用する利点については、読み続けてください。

競争力のある価格設定

他の多くのプロセスと同様に、レーザー切断に関連するコストは、人件費、操作コスト、および機械コストによって決まります。レーザー切断は高度に自動化されたプロセスであるため、手動の機械と比較した場合、人件費は最小限に抑えられます。運用コストと機械コストは、他の切断技術と比較して平均的です。

レーザー切断機は非常に高価である可能性があるため、通常、レーザー切断のアウトソーシングはほとんどのプロジェクトにとって最も効果的なオプションです。すでにレーザー切断機能を備えているメーカーで働くことを選択した場合、これはコストを大幅に軽減できます。さらに、レーザーがくすんだり摩耗したりすることがないため、プロセスの途中でダイの切り替えを心配する必要はありません。したがって、注文が多いほど、スイッチを切り替えて実行できるため、最もコスト効率の高いレーザー切断になります。ご注文が多ければ多いほど、プロセス全体の費用対効果が高くなります。

全体として、レーザー切断は利用可能な最も安価な切断技術ではありませんが、特にウォータージェット切断や手動切断プロセスと比較して、ほとんどのプロジェクトで手頃な価格を超えています。

比類のない速度、効率、自動化

レーザー切断機は___”と同じくらい速く動くことができます 毎分。もちろん、正確な速度は、部品の公差と複雑さによって異なります。

レーザー切断はCNC制御によって実行されます。コンピューターに入力された式は、各部品と製品が同じように製造されていることを意味し、バッチあたりの欠陥が少なくなります。

品質精度

レーザー切断は、厳しい公差で非常に小さな切断を作成できます（平均で.___ "） 。ただし、これはトレードオフです。必要な精度が高いほど、レーザーの移動が遅くなります。しかし、この非常に詳細な機能は、レーザー切断に固有のものです。したがって、複雑な切断が必要な場合は、レーザー切断が仕事をうまくやり遂げる唯一の種類の切断です。

それを超えると、すべてのレーザーカットエッジとカーブは滑らかで、シャープで、きれいです。つまり、レーザーが金属を物理的にカットするのではなく、溶けるため、バリが発生することはほとんどありません。

考慮すべき唯一のことは、プロジェクトで非常に厚い金属シートが必要かどうかです。厚い金属はカットの品質に影響を与え、レーザーは厚い金属にドロス（溶けた金属のスカム）を残します。このドロスを除けば、レーザー切断プロジェクトの大部分に関係するクリーンアップはほとんどまたはまったくありません。

汎用性

コスト、速度、自動化、および精度の組み合わせにより、レーザー切断はあらゆるサイズの製品またはプロジェクトに最適です。これにより、プロトタイプ、工業用注文、繊細なデザイン、大きなカットアウトなど、多くの日常的なタスク/プロジェクトが簡単になります。レーザーは、切断プロセスを中断することなく、穴、スロット、タブ、およびその他の切断加工を行うことができます。信じられないほどの精度により、複雑に詳細な設計に対して厳しい公差が可能になります。プロジェクトで厳しい公差が必要ない場合、レーザーはすばやく動き、信じられないほどの速度で部品を製造できます。これにより、レーザー切断は幅広いプロジェクトに最適です。