レーザー切断対を使用するのが適切なのはいつですか。ウォータージェット切断？
現代の金属製造業者は、最新のプロジェクトでコストを管理しながら柔軟性を維持するなど、多くの固有の課題に直面しています。さまざまな機器が利用可能であり、最新の機械開発と、それらの開発が現在および将来の運用ニーズを満たすのにどのように役立つかについて最新の情報を入手するのは難しい場合があります。機械技術が進歩し続けるにつれて、プロジェクト内の1つの問題を解決する方法がいくつかある可能性があるため、課題は、それらの各ソリューションと、競争力を維持するために提供される独自の利点を完全に理解することです。
今週は、ウォータージェット切断とレーザー切断の小さな違いのいくつかに焦点を当てたいと思います。各切断プロセスの詳細については、読み続けてください。
ウォータージェット切断は切断プロセス中に熱を加えません
ウォータージェット切断はコールドプロセスであり、切断中に材料に熱を加えません。これは、切断プロセス中に熱影響部が作成されないことを意味します。ウォータージェット切断プロセスは、切断される材料の物理的状態を変化させたり、熱によって材料を歪ませたりしないため、これは航空宇宙産業の人々にとって非常に重要な事実です。
さらに、熱影響部がないため、板金製造業者にも役立ちます。熱影響部の排除は、プロセスがウォータージェットからスレッディングまたは溶接操作に直接進むことができることを意味し、熱影響部を除去する必要はありません。これは最終的に労力を削減し、スピードと効率を備えた高品質の製品を提供するのに役立ちます。また、ウォータージェット切断は非常にクリーンな切断であるため、エッジの周りを研磨したり研磨したりする必要はありません。これによりコストが削減され、ウォータージェット切断機の自動化が容易であるため、プロトタイプと高生産性を利用できます。
レーザー切断により無駄が少なくなります
レーザー切断では、想定よりもクリーンアップが少なくて済みます。もちろん、少量の廃棄物がほこりの形で生成され、真空またはろ過プロセスによってすばやく除去できます。それに比べて、ウォータージェット切断では、研磨剤が水に混入しているため、かなり多くのクリーンアップが必要です。研磨廃棄物は毒性の可能性があるため、特別な処分が必要です。これにより、プロジェクトのコストがさらに上昇します。
ウォータージェット切断はそれほど正確ではありません
今日の市場で競争力を維持するには、高レベルの精度が必要です。ウォータージェット切断とレーザー切断は、高精度部品を製造するための2つの最も一般的なプロセスです。先に述べたように、ウォータージェット機は熱影響部のない部品を製造することができ、幅広い材料を処理することができます。ウォータージェットマシンは、金属、ガラス、石、セラミック、プラスチック、さらには木材で正確な切断を行うのに役立ちます。
一方、レーザーを使用すると、板金部品を高速で処理しながら、最大1インチの優れた機能を提供できます。厚い軟鋼。それを超えて、それが無人の操作と低い操作コストを提供することができるので、レーザー切断は有益です。
結局、ウォータージェット切断はレーザー切断ほど正確ではなく、最小切断サイズのスリットは.02インチです。使用される力のレベルが高いため、薄くて小さい部品はうまく機能せず、慎重に取り扱う必要があります。ただし、レーザー切断とウォータージェット切断はいくつかの点で補完的であることに留意することが重要です。そのため、CAMMMetalsでは両方のサービスを提供しています。
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