圧延機：部品、作業、および圧延機の種類

この記事では、圧延機とはについて学習します。そしてそれがどのように機能するかと6つのタイプの圧延機 画像で説明しました。また、ダウンロードすることもできます PDFファイル この投稿の。

ローリングミルとタイプ

圧延機は広く使用されているプロセスであり、設備コストの点で最も高価なプロセスです。それは成形によって生成される金属のほぼ90％を占めます。

ローリングプロセス 、ジョブは界面摩擦のために一連のロールを介して引き出され、圧縮力によってワークピースの厚さが減少するか、ワークピースの断面積が変化します。

圧延機で使用されるロールの種類は、形状、サイズ、およびロールとその輪郭の間のギャップによって異なります。作業性と機器の制限により、ローリングは次の手順で実行されます。つまり、必要な構成を取得するには、ロールを何度も通過する必要がある場合があります。

ローリング中の初期パス 中間パスを使用すると、断面積が減少します。形状を最終形状に近づけて、最終パスまたは仕上げパスを試してください。材料を必要な形状とサイズにします。プレート、バー、ラウンド、構造形状、シート、およびストリップは、圧延によって取得できます。

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以下は、6種類の圧延機のタイプです。多くの業界で使用されています：

これには、上下に固定された2つの重いロールが含まれています。ロールは、圧延機の床にグラウトで固められた頑丈な直立フレーム（スタンドと呼ばれる）に収容されたベアリングで支えられています。ロール間の垂直方向のギャップは調整可能です。ロールは反対方向に回転し、電気モーターによって駆動されます。

ロールの回転方向は変更できませんので、一方向からのみロールに送り込む必要があります。同じロールセットで複数の「パス」が必要な場合は、最初のパスの後で材料を同じ側に戻す必要があります。

次の図に示すように、3つのロールが互いに直接配置されています。第1ロールと第2ロールの回転方向は、2つのハイミルの場合とは逆です。 2番目と3番目のロールの回転方向（パス）は常に互いに反対です。

常に3つのロールすべてがベアリング内で同じ方向に回転します。このウィルミルの利点は、作業材料を第1ロールと第2ロールの間で一方向に供給でき、リターンパスを第2ロールと第3ロールの間で提供できることです。これにより、ロールの一方の側からもう一方の側に材料が輸送されます。

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ミルには4つの水平ロールがあり、2つは直径が小さく、2つははるかに大きくなっています。大きいロールはバックアップロールと呼ばれます。小さい方のロールは作業用ロールですが、中央が厚く、両端が薄くなります。

バックアップロールは作業ロールを保持し、材料が圧延されるときのたわみを制限します。これらの工場の通常の製品は、ホットプレートとコールドプレートおよびシートです。

小径のワーキングロール2本とバッキングロール4本以上で構成されています。バックアップロールは作業ロールの直径を2〜3倍以上超えることができないため、提供されるバックアップロールの数を増やす必要があります。

遊星ミルタイプの圧延機 、図に示すように、大きなバックアップローラーが多数の遊星作業ローラーに囲まれています。

各プラネタリーロールは継続的に減少します。これは、鋼帯のシングルパスで大きな厚さを減らすために使用されます。その圧延能力はクラスター機よりは高いが、タンデム圧延機よりは小さい。

このタンデムミルタイプでは s圧延機の、それは次々に提供する多くの非反転2高圧延機を含みます。材料がそれらすべてを順番に通過できるようにします。

これは大量生産作業にのみ適しています。ボリュームが少ないとセットアップをすばやく変更する必要があり、多くの労力と作業を消費するためです。

だから今、私たちは圧延機の種類についてのあなたの疑問をすべて解決したことを願っています。「圧延機の種類」についてまだ疑問がある場合」お問い合わせいただくか、コメントでお尋ねください。

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