キャストウレタンを設計する際の考慮事項

最初の製品または新製品を設計することは信じられないほどの偉業であり、製造プロセスに向かうことは圧倒的に思えるかもしれません。

自分のデザインを製造施設に送る立場にいることに気付いたとします。その場合、プロセスを可能な限りスムーズに実行し、設計した製品を受け取るために、実行する前に実行する必要のある手順があります。

この記事では、鋳造ウレタン部品のデザインを送信する前に覚えておく必要のある考慮事項について説明します。 。

鋳造成形とは何ですか？

簡単な概要として、鋳造成形のプロセス 重力を使って型を作る必要があります。材料を型に流し込みます。射出成形は、加圧された機械を使用して金型キャビティを充填し、高圧で行われます。液体材料は、いずれかのプロセスで放置、冷却、硬化された後、成形品から取り出され、製品が完成します。

もう1つの違いは、射出成形では液体が金属または鋼のホルダーに挿入されるのに対し、鋳造成形ではシリコンまたはゴムの外殻から作られることです。

鋳造成形は、通常、より費用効果が高く、タイムリーです。エンジニアは、最終製品をプラスチックで作る必要がある場合、またはより迅速な製造時間が必要な場合に、このオプションを使用する傾向があります。たとえば、射出成形施設から注文した場合、プロトタイプは必要なときに間に合うように準備ができていません。

キャストウレタンを設計する際の考慮事項

アクセシビリティ

これは当たり前のように思えるかもしれませんが、見過ごされがちな手順は、製品のアクセシビリティを確認することです。 キャストの方法についての一般的な考え方が必要です。 動作し、どのような潜在的な問題が発生する可能性があります。たとえば、気泡を放出するためのポケットが必要な金型もあれば、オーバーフローが発生した場合に備えて金型に余分なスペースが必要な金型もあります。

製品の空気力学に焦点を当てたいと思うでしょう。ほとんどの場合、潜在的な問題のすべてを分類することはできません。これは、製造元が支援できる場所でもありますが、事前に低レベルの問題を分類することをお勧めします。

ウレタン製造会社に送る前に、設計が技術的に可能であることを確認することが重要です。 これにより、時間、コスト、頭痛の種、そしておそらく将来のウレタンメーカーとの関係を節約できます。最後にやりたいのは、納品が不可能な鋳造ウレタン部品の設計に時間とリソースを浪費することです。

壁の厚さ

ウレタン部分を確認してください 全体に一貫した壁の厚さがあります。これは、鋳造プロセス全体、特に冷却プロセスの重要な部分です。液体材料が冷えていて壁が平らでない場合、ひび割れ、沈み込み、反り、または純粋な故障につながる可能性があります。

推奨される壁のサイズは、小さい部品の場合は0.5mm、大きい部品の場合は1mmです。これは従うべき厳密なガイドラインではありませんが、キャストプロセスの開始点としては間違いなく良いものです。

Radii

簡単に言えば、半径は製品のエッジやコーナーを丸くすることを意味するテクニックです。これは、部品を製造するときに必要です。 耐荷重性が向上し、部品の品質が向上するためです。

業界で推奨される寸法は、外側の角に0.125インチのフィレット、内側の角に.060インチのフィレットです。

部品が収縮する可能性があります

収縮は鋳造のもう1つの典型的な結果であり、製造プロセスを開始する前に確認する必要があります。ウレタン成形プロセスの収縮量に影響を与える要因は次のとおりです。

• キャストサイズと壁の厚さ
• ショップの温度
• ポリウレタンのピーク発熱
• 金型の材質と温度

材料の正確な落ち着きによって異なりますが、一般に、少なくとも0.15％の収縮が予想されるので、プロトタイピングプロセス中にそのことを覚えておいてください。

文字とロゴ

文字やロゴは、ウレタン製品に浮き上がっていても凹んでいても作成できます。これを実装することは、製品をブランド化するための優れた方法です。ここで考慮したい主な要因は、鋳造物の高さと深さ、幅、半径です。

金型に文字やロゴを追加する際のベストプラクティスに関するいくつかの洞察は次のとおりです。

• フィーチャ間のスペースは、最小で0.050インチ前後にする必要があります。
• 幅は高さの2倍にする必要があります。
• 文字の半径が大きいほど、正確に読み取れます

ウレタンメーカーに商品を送る前に、上記の戦術を整えておきます。 最終的には、時間、お金、頭痛、およびリソースを節約できます。

これらの要件を理解するためのサポートが必要な場合は、カスタムウレタンメーカーに連絡してガイダンスを入手してください。