アルミニウム業界がIoTテクノロジーを採用する必要があるのはなぜですか？

アルミニウム産業は、人々がインダストリー4.0について考えるときに頭に浮かぶ最初のセクターではないかもしれません。ただし、高度なテクノロジーは、困難な市場で企業が回復力を維持できるようにするための価値を急速に証明しています。モノのインターネット（IoT）と関連テクノロジーがどのように進歩をもたらすことができるかを見てみましょう。

アルミニウム製錬中の視認性を高めるスマートツール

企業は、アルミニウム製錬を使用して、電気分解を使用してその酸化物からアルミニウムを引き出します。プロセスには極端な温度が含まれるため、小さなミスでも重大な問題につながる可能性があります。

一部の企業は、結果を改善するためにデジタルソリューションを模索しています。統計によると、生産性が1％向上しただけでも、世界全体で年間9億7,000万ドルの総生産コストの節約につながる可能性があります。テクノロジーに投資することで、より多くの洞察を提供することで問題を減らすことができます。たとえば、データ分析では温度と化学的性質に関する詳細を提供できるため、プラント管理者は事前に変更を加えて、無駄な時間やお金を削減できます。

生産者が自分たちの業務についてよく知っているほど、需要を満たすためにスケールアップが必要になる可能性のある変動に対応するための設備が整っています。信頼できる情報を入手することで、予防可能なコストを増大させる可能性のある予期しないイベントの可能性も減少します。

持続可能性の改善を推進するためのデータ

常にそうであるとは限りませんでしたが、持続可能性は、アルミニウム生産者が市場で差別化するための方法になりました。電力使用量は、生産方法の全体的な持続可能性の主要な要素です。

IoTセンサーは、アルミニウム生産者に、特定の期間にどれだけの電力を使用しているかを知ることができます。そうすれば、改善を開始したり、少なくとも問題が存在することに気づいたりするのが簡単になります。データ分析プラットフォームは、電力消費の開始点を示し、特定の生産プロセスが望ましい効果をもたらしたかどうかを示すことができます。ハードデータがあると、アルミニウム工場の幹部は、行われた正確な持続可能性の改善について利害関係者に詳細を提供できます。

研究はまた、無線監視システムがアノード効果の蔓延を減らす可能性があることを示しています。これらの影響は、製錬所の電圧が高くなりすぎてガスが放出される場合に発生します。セットアップでは、このような問題を数分前までに検出できます。この実験に関連する調査結果は、アノードイベントを排除することで、生産されるアルミニウム1トンあたり0.8トンの二酸化炭素を削減できることを示しています。

競争力を高めるためのインダストリー4.0の進歩

持続可能性に焦点を当てることは、アルミニウム生産者が市場で成功するのを助けるための1つの重要な要素ですが、それだけが懸念事項ではありません。市場分析によると、COVID-19はこのセクターに大きな打撃を与えました。米国とヨーロッパの生産者は、需要の落ち込みに結びついた生産ニーズの一時的な減少を見ました。ただし、他の情報源は、2025年までに世界のセクターで4％以上の成長を予測しています。

分析の著者は、回復を刺激する方法として産業技術を持ち出しました。たとえば、ロボットは、工場で働くために必要な人間の数を減らし、生産施設で危険な任務を引き受けることによって人々を維持するのに役立ちます。さらに、接続されたセンサーによりマシンが通信できるため、ワークフローが合理化されます。その後、企業はインダストリー4.0機器からデータを取得し、それを使用してプロセスを精査することができます。

Ibrahim Al Maawaliは、IoTおよび関連技術に徹底的に投資してきたSonarAluminiumの自動化監督者です。彼は、「製造現場と生産ユニットからのすべてのデータは、ダッシュボードにリアルタイムでキャプチャされます」と説明しました。さらに、「過去のデータを使用して、機器の故障やプロセスの逸脱を予測します。これにより、稼働時間が改善され、事後対応ではなくプロアクティブなメンテナンスが可能になります。また、高レベルの運用生産を実現することもできます。」

デジタルテクノロジーにより、鉱業はより安全で生産性が高くなります

IoTテクノロジーは、アルミニウム製錬プロセスが行われる前に企業で使用される可能性もあります。より具体的には、ボーキサイトと呼ばれる岩石がアルミニウムの主な供給源です。リオティントは、緊急時に組織のディザスタリカバリセンターに直接フィードできる運用ハブ用のデジタル通信システムを最近導入した鉱業会社です。この設定により、会社は問題が発生した場合でも安全性と生産を監視し続けることができます。

一部の企業は、IoTテクノロジーを使用して鉱山での活動を自動化しています。 1つには、31マイルのトンネルに250を超えるワイヤレスアクセスポイントがあります。強化された接続性は、鉱夫と車両を追跡し、安全および操作手順の一部に自動化をもたらすことにより、現場での生産を4倍にしました。その例は金鉱山で発生しましたが、アルミニウムセクターの可能性を浮き彫りにしています。

接続されたセンサーは、マイニング環境を監視し、状態が危険になり始めたときに警告することができます。このテクノロジーは、サイト管理者が事故を回避し、規制ガイドラインの範囲内で作業するための適切な手順に従うことを保証するのにも役立ちます。

インダストリー4.0はアルミニウム産業の可能性を秘めています

企業がアルミニウム製錬のための接続技術に投資する場合でも、それらを使用してより持続可能な操業を行う場合でも、スマート技術を使用してこの需要の高い金属を製造する可能性はたくさんあります。より多くのエンティティがプロセスにテクノロジーを適用し始め、好ましい結果が得られるにつれて、全体的な採用率は上昇するはずです。