パターンとは何ですか？その種類、利点、配色
メカニカルポストがあなたを歓迎します！今日は、パターン、作成に使用される材料、その利点、制限、およびタイプについて説明します。
キャストのパターンとは何ですか？
パターンは、溶融金属が注がれる鋳造用の型を作るために使用されます。パターンは、キャストを目的とした製品のコピーです。ただし、これは目的の鋳造の正確なレプリカではありません。いくつかの本質的な違いがあります。
収縮許容値、機械加工許容値などのさまざまな許容値のため、目的の鋳造よりもわずかに大きく、コールドプリントと呼ばれるいくつかの突起またはボスがある場合があります。また、成形プロセス中にランナーとゲートを生成するための拡張機能がある場合もあります。
パターンの望ましい特性
- 鋳造物の希望の形状とサイズを確保します。
- 安価で簡単に修理できます。
- 製造を容易にするためのシンプルなデザイン。
- 軽量で取り扱いが便利です。
- 必要な数の金型を作るために、高強度と長寿命を備えています。
- 一定の耐用年数の間、その寸法と剛性を維持します。
- その表面は滑らかで耐摩耗性が必要です。
- 乱暴な取り扱いに耐えることができます。
型紙作りに使われる一般的な素材には、木、金属、プラスチックなどがあります。各材料には、独自の利点、制限、および適用分野があります。また、パターンに必要な精度、強度、寿命は、製造する鋳物の量によって異なります。以上のことから、パターンの素材は以下のように選べます。
- 短期間の生産には、木材が適しています。
- 大規模で大量生産の場合、金属は木材よりも耐久性がありますが、コストはかかりますが、長期的には生き残ることができます。
- エポキシ、樹脂などのバッチ生産プラスチックには、石膏やセメントからも推奨されます。
木目模様
パターン作成に使用する木材は、適切に乾燥させて味付けする必要があります。その後の乾燥中の巻き付きや歪みを避けるために、10％を超える水分を含まないようにする必要があります。まっすぐな粒子で、結び目がないようにする必要があります。木材を使用する利点
- 軽量です。
- 比較的安価です。
- 良好な作業性。
- 接着と接合に役立ちます。
- ワニスや塗料をしっかりと保持します。
- 簡単に修理できます。
短所または制限
- 本質的に構造が不均一です。
- 耐摩耗性と耐摩耗性に劣る。
- 乱暴な取り扱いには耐えられません。
- 水分を吸収して与えるため、水分が変化し、包み込まれ、機械的特性が変化します。ただし、これらの欠点は、乾燥させて味付けし、防水ワニスや塗料を塗ることで改善できます。
パターン作成で一般的に使用される木材の種類
ストローブマツ
まっすぐな木目と軽量で、柔らかく、作業が簡単で、包みにくいため、最も広く使用されている木材です。マホガニー
ストローブマツよりも硬くて丈夫です。ストレートグレインなら簡単に作業できます。他のいくつかの森よりも包む可能性は低いです。メープルバーチとチェリー
これらの森はストローブマツよりも硬くて重いです。それらは大きなセクションでラップする傾向があるので、小さなパターンにのみ使用する必要があります。水分を吸収しやすいので、丁寧に扱ってください。金属
金属パターンは、マスターウッドパターンから鋳造することも、通常の機械加工方法で機械加工することもできます。金属パターンは通常、機械成形で使用されます。金属を使用する利点
- 木製のパターンよりも耐久性があり、サイズが正確です。
- 表面を滑らかにします。
- 保管中に変形しないでください。
- 摩耗、摩耗、腐食、腫れに強い。
- 乱暴な取り扱いに耐えることができます。
制限事項。
- 木材に比べて高価です。
- 簡単には修理できません。
- 木の模様より重い。
- 鉄金属は錆びやすいです。
パターン作成に使用される一般的な金属は
鋳鉄。
細粒で型紙として使用できます。保護されていない限り、耐食性は低くなります。重くて作業が難しい。ただし、他の金属よりも安価で耐久性があります。
真ちゅう。
ろう付け用のはんだ付けにより、簡単に作業および構築できます。滑らかな閉じた細孔構造を持っています。高価であるため、一般的に小さな鋳造部品に使用されます。
アルミニウム。
加工が容易で軽量、耐食性に優れているため、最高の型紙素材です。ただし、収縮や研磨作用があります。ホワイトメタル。
収縮が少なく、鋳造が容易で、融点が低く、軽量で、はんだ付けによって形成される場合があります。ただし、砂の研磨作用により摩耗します。
プラスチック
パターン材料にプラスチックを使用することには、次の利点があります。- 生産プロセスを促進します。
- コストと労力の面でより経済的になります。
- プラスチックパターンは腐食に対して非常に耐性があり、木製パターンよりも軽くて強いです。
- 成形用の砂は、木材よりもプラスチックに付着しにくいです。
- 吸湿なし。
- パターンの滑らかな表面。
- 強力で寸法的に安定しています。
さまざまなプラスチックは、パターンの作成に適した素材になります。これらは、エポキシフェノールホルムアルデヒドとポリエステル樹脂をベースにした組成物です。エポキシ樹脂とアルシレートをベースにした当社の古い硬化プラスチックが最も広く使用されています。
プラスチックパターンは、押出成形、射出成形、ラミネート加工によって製造されます。
パターンの仕上げ
パターンを作成したら、ツールマークやその他の不規則性を消去するために、サンディングで仕上げる必要があります。次に、シェラックを2〜3回塗ります。シェラックは毛穴を埋め、滑らかな仕上がりを与えます。鋳造の仕上がりは、パターンの仕上がりによって異なります。パターンを長期間保存する場合、および高品質の配色を使用する場合は、スプレーまたはブラシペイントでエナメルペイントを選択する必要があります。
パターンの許容値
鋳物とパターンの寸法の違いは、鋳物のパターンを設計する際に考慮されるさまざまな許容値によるものです。これらの手当については、以下で説明します。収縮許容量
金属は凝固すると収縮し、室温まで冷却するとさらに収縮するため、得られる完成品の寸法に対してパターンの直線寸法が大きくなります。これは収縮許容値と呼ばれます。 mm/mで表されます。さまざまな金属の収縮許容値の一般的な値は次のとおりです。C.I.、可鍛性鉄=10mm /m。
真ちゅう、Cu、Al =15mm/m。
鋼。
亜鉛、鉛=25mm/m。
パターンをレイアウトする際、寸法は「シュリンクスケール 「これは、適切な金属の収縮値によって標準スケールよりも長くなります。
加工手当
機械加工許容値または仕上げ許容値は、機械加工が表面を「クリーンアップ」することを保証するのに十分な材料を可能にするために、粗鋳造が完成鋳造よりどれだけ大きくなければならないかを示します。この加工代は、加工するすべての面に追加されます。仕上げ代の量は、鋳物の材質、サイズ、生産量、成形方法、鋳物の構成によって異なります。 、金型内および注湯中に壁面が占める位置。手成形の場合、機械成形に比べて機械加工の許容量が大きくなります。スラグによる汚染を受けやすいため、金型の半分の部分にある表面に最大の余裕があります。
パターンの種類
- ワンピースまたはソリッドパターン。
- 株式分割または分割パターン。
- ルーズピースパターン。
- ゲートパターン。
- プレートパターンを一致させます。
- パターンをコピーしてドラッグします。
- スイープパターン。
- スケルトンパターン。
- セグメントパターン。
- ボードパターンに従ってください。
パターンの配色
多くの場合、完成したパーツのプリントにはパターンが付いていません。その結果、鋳造業者は最良の結果を生み出すために必要な予防措置を講じることができません。パターンのさまざまな部分の機能を適切な色で示すことにより、多くの間違いをなくすことができます。インド規格（IS 1513 – 1917）に準拠した一般的な配色は、次のとおりです。
- 赤=加工面
- 黒=キャストとしての表面
- イエロー=コアプリントとシート
- 黄色/赤のストライプ=ルーズピース
- 黄色/黒のストライプ=停止
–PCSharma博士による生産技術の教科書から参照。
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産業技術