SPCとは：メーカーが機械加工生産を安定化する方法

SPCは、製造プロセスを改善するための、見過ごされ、過小評価されがちなツールです。それは何ですか？違いを生むために、今日のジョブショップでどのように使用されていますか？

スクラップ。やり直し。ダウンタイム。これらは、ほとんどの製造業務における主要な効率キラーです。問題は、生産管理者とプロセスエンジニアがこれらの問題を回避し、製造現場や組立ラインでの廃棄物を削減するのにどのように役立つかということです。

おそらく最善のアプローチは、プロセスの変動を最小限に抑えることです。これは、問題のある領域を調査および分離し、データを収集することによって実現されます。統計的プロセス管理、または「SPC」を入力します。

品質保証部門の機能と長い間考えられてきたSPCは、製造プロセスを改善するための見過ごされ、過小評価されているツールでもあります。 SPCは、従来の品質管理方法を強化し、事後に修正するのではなく、傾向を特定して潜在的な問題を早期に検出するために必要なデータを提供します。

必要なのは、少しの知識、少しの追加の努力、そしてSPCが大規模な、特に小規模なショップで重要な機会を生み出すための適切なソフトウェアと計測機器です。

統計的プロセス制御とは何ですか？

SPCとは何ですか、どのように機能し、何が関係していますか？ SPCは、寸法部品データのコレクションとその後の分析です。適切に実行されると、ショップは、機械加工、曲げ、成形、レーザー加工、または組み立てプロセスで許容範囲外の部品がいつどのように製造されるかを予測し、そのプロセスが安定しているかどうかを確認できます。

ほとんどの機械工はむしろ部品を作り、統計と分析を他の分野に任せたいと思っています。優れた機械工や板金製造業者は、とにかくプロセスをしっかりと把握しているので、なぜわざわざ書き留めるのですか？

さて、このように考えてみてください。今年のファンタジーフットボールリーグで優勝する可能性を高めるために、パスヤード、インターセプト、その他のNFLパフォーマンスの数値を調べることができます。品質関連のデータを分析することで、製造プロセスをより成功させることができます。

多くのツールと同様に、計測はデジタル化されています。 「」でメリットについて学ぶ 精度測定ツール：デジタル計測とデータの台頭 。」

知っておくべきSPC用語：Xbar、Rチャートなど

ここでは、すべての数式を調べるわけではありません。これはSPCセミナー用です。ただし、少なくともSPCを把握し、それが運用の改善にどのように役立つかを理解できるように、基本的な用語について説明します。理解すべき4つの主な用語は次のとおりです。

属性データとは何ですか？

今年3回遅れたと書かれている場合、それらのイベントは出席パフォーマンスに関連する属性データとして記録される可能性があります。これは、プロセス中に何かが発生した回数を表します。この場合は、その年の雇用記録です。

変数データとは何ですか？

この値を改善する1つの方法は、到着時間、つまり、毎日何分遅れているか（または早いか）に関する可変データを収集することです。次に、このプロセスの変動を調べて、各不利なイベントの根本原因を特定できます。

Xbarとは何ですか？

これは、Xbarチャートに記録されたサブグループの平均値を表します。出席シナリオでは、毎日到着時間を測定し、週ごとに平均することができます。50週間後、グラフのX軸全体に山脈のように50の値が広がるのがわかります。そのため、この名前が付けられています。

範囲チャートとは何ですか？

範囲チャートはXbarを補完するものです。そのため、SPCランドではXbarチャートとRチャートという用語をよく耳にします。これは、Xbarチャートの対応する各ポイントのデータ値間の範囲を示しています。たとえば、特定の週の最も早い到着時刻と最も遅い到着時刻です。

その週の最も早い時間である月曜日の午前6時37分、および木曜日の午前7時2分に表示される場合、その変数データサブセットの範囲は25分になります。

計算には一定量のデータが必要なため、SPCの肉やジャガイモはすぐには発生しません。ただし、最終的にはこれらの値を使用して、管理上限と下限（たとえば、午前6時47分と午前6時53分）と平均目標値（午前6時50分が適切な値）を決定します。

ある日の午前6時55分に現れた場合、上司からそのことを聞くことは確かにありませんが、新しい目覚まし時計またはより信頼性の高い車が必要になる可能性があることを示しています。言い換えれば、管理限界は、測定されているものすべての最小許容品質レベルを表しており、それを超えると是正措置を講じる必要があります。

製造データを使用したXbarsおよびRチャートの動作をご覧ください。出典：Learn＆Apply

SPCは、メーカーが問題の根源に到達するのに役立ちます

SPCを使用して従業員の出席を測定する人は誰もいませんが、SPCを使用して、難しい穴の測定値、おねじのピッチ直径、コンピュータハウジングの曲げ半径、およびその他の多くの領域を追跡できます。

また、時折の遅延と同様に、管理上限または下限を超えた値は、インサートが欠けている、レーザーレンズをクリーニングする必要があるなど、問題が発生していることを示します。

どちらも修正するのは大したことではありませんが、スクラップパーツを待つよりも今すぐ修正する方がよいでしょう。

範囲が部品の特徴に対して過度に見える場合（たとえば、許容誤差+/- 0.005 "（合計0.01"）で平均0.009 "）、機械加工プロセスのその側面は制御不能です。

問題の根本に到達する時が来ました。

逸脱は、製造プロセスを改善する機会を表しています。ボア径が50個後に管理限界に達し始めたら、インサートを交換する時期です。予期せず、または希望よりも頻繁に発生する場合は、より高性能な退屈なツールが必要になる可能性があります。

ミツトヨのU波送信機と受信機を使用して、SPC用に最大1,600の計測デバイスを接続する方法を学びます。

計画外のプロセスやツールの変更は、必ずSPCチャートに直接記録してください。そうすることで、正しい道を進み、過去の過ちを繰り返さないようにすることができます。

SPCを日常的に使用する人は誰でも、製造プロセスに慣れることができるだけでなく、継続的な改善の他の方法も高く評価するようになります。成功はさらなる成功を生みます。プロセスが安定している場合、機械工と製造業者は工具と機械のメンテナンスに余分な時間を費やすことができます。

オフラインツールのプリセットを使用して、セットアップ時間の短縮イニシアチブを追求する人もいます。油圧クランプシステムや焼きばめツールホルダーを使用すると、不安定なプロセスを減らすことができます。

変化する顧客の要求は、ゼロポイントロケーティングシステム、標準化されたツールタレットとマガジン、およびクイックチェンジツールで対処できる可能性があります。

改善戦略がどうであれ、プロセスのばらつきを減らし、部品の品質を向上させることは確実です。そして何よりも、SPCはそれを測定するのに役立ちます。

今日、あなたのお店はSPCをどのように使用していますか？金属加工フォーラムでそれについて話してください。