CoroDrill®880は、非鉄材料を簡単に穴あけできます
非鉄材料を簡単に穴あけする
軽い物体は重い物体よりも加速するのに必要なエネルギーが少ないため、軽量の材料は車両の効率を高める大きな可能性を提供します。車両重量を10％削減すると、燃費が6〜8％向上する可能性があります。鋳鉄や従来の鉄鋼部品をアルミニウム合金や炭素繊維やポリマー複合材などの軽量金属に置き換えると、車体とシャーシの重量を最大50％直接削減できるため、車両の燃料消費量を削減できます。
最適化されたソリューション
CoroDrill ® の多種多様な形状とグレード 880を使用すると、ほとんどの材料に適した最適化されたソリューションを簡単に見つけることができます。このラインは、直径12〜84 mm（0.472〜3.307インチ）のインデックス可能なインサートドリルを備えており、ドリルの長さは2、3、4、5×DCです。
非鉄材料には、高強度の青銅（> 225HB）を除いて、硬度が130HB未満の軟質金属が含まれています。アルミニウムは、このカテゴリーに属する金属の1つです。純アルミニウムは柔らかく、延性があり、耐食性があり、高い導電性を備えています。自動車のボディ構造に適用すると、従来の軟鋼構造と比較して最大50％の軽量化を実現します。このような軽量化により、エンジン、トランスミッション、サスペンション、ホイールなど、他の車両システムの小型化が可能になります。アルミニウムに穴を開けるのは難しい作業です。アルミニウムは、その延性と柔らかさにより、材料がドリルの刃先と常に長時間接触するため、ドリルで穴を開けることが困難です。アルミニウムの付着によって発生する構成刃先は、切りくずの形成と排出を困難にします。
厳しい条件
CoroDrill ® 880 CVDダイヤモンドコーティングインサートグレードN124およびN134は、非鉄材料の要求の厳しい穴あけ用に特別に設計されています。これは、インサートコーティングが本物の結晶ダイヤモンドの超硬度を組み合わせて、長いインサート工具寿命を提供する場所です。チップブレーカーの設計と独自の形状とともに、これらのインサートは非鉄材料で優れた性能を保証します。利点には、インサート工具の寿命が長持ちすることによる穴あたりのコストが低いこと、および/または生産性が向上することが含まれます。インサートの変更が少なく、機械のダウンタイムが短縮されるため、生産性も向上します。インサートの信頼性とインサートツールの寿命が長いため、生産時の取り扱いが容易であり、構成刃先に対する優れた抵抗により、良好な穴の表面仕上げが得られます。
リサイクルのメリット
アルミニウムは、その品質を損なうことなく継続的にリサイクルできます。アルミニウムのリサイクルは、エネルギーやその他の天然資源を節約することにより、現在および将来の世代に利益をもたらします。アルミニウムのリサイクルには、一次金属の製造よりも最大95％少ないエネルギーで済み、温室効果ガスなどの対応する排出を回避できます。
SandvikのCoroDrill
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産業技術