ボマインドが発表：史上最軽量の金属構造「マイクロラティス」

ピッティング腐食 vs クリビス腐食：違いを特定する 腐食 — 環境との化学的相互作用による工学材料の劣化 — は、途方もなくコストのかかる問題です。 チューブシステムにおける未対策の腐食による損傷は、オフショアおよびニアショアアプリケーションにおける利益損失の主因であり、毎年数十億ドルのコストを生んでいます。 しかし、何に注意すべきかを知り、手遅れになる前に腐食リスクを低減する先制的措置を講じれば、腐食は防止可能です。 世界中で使用されているほぼすべての金属は、特定の条件下で腐食します。 石油・ガスアプリケーション、特にオフショアでは、腐食を防ぐための手順を踏むことができます。 これらの手順

コロナ禍が長引く中、金属加工業者は医療機器メーカー、病院、製造業、小売業、個人などが直面するニーズに対し、創造的なソリューションで応える機会があります。特に注力すべきは「自動化」と「従業員の安全」の2点です。 自動化インフラの設計・構築 実績ある金属加工業者は、コンベア・棚システムからハイテク自律システムまで、自動化設備の設計・製作・設置が可能です。人手を介さない効率的な生産ライン構築は、対面接触を最小限に抑える今こそ不可欠です。 従業員・顧客の健康・安全を守るカスタム金属製品 金属加工は多様な安全ソリューションを生み出しています。 デザイン性の高い飲食店用ブースパーティション ライン作業員

金属加工業者が厚い板金を割らずに曲げられる理由、CAD設計通りの複雑部品がどう作られるか、ご存知ですか？ 現代の板金加工現場で最も一般的な曲げ・成形ツールが「油圧プレスブレーキ」です。 プレスブレーキの基礎 板金・厚板を曲げるには驚くほど大きな力が必要です。プレスブレーキは数千ポンドの力を集中領域に加え、金属を曲げる大型プレス機です。長尺・狭幅形状で大型板金にも対応します。 「パンチ（上型）」と「ダイ（下型）」を用います。ダイは凹形状でワークを載せ、パンチが上から押し付けて所望形状に成形します。パンチとダイは交換可能で、多様な曲げ形状に対応できます。 金属曲げの簡易史 機械式プレスブレーキ（1

金属曲げ加工は、板金やパイプ（または任意の板状形状）を中心線を中心に曲げるプロセスで、その半径は固定または可変です。リベット穴とブラインドホールは通常、円周に沿ってドリル加工されます。この操作の詳細は、さまざまな曲げ工具を使用することで変更可能です。 金属曲げ加工とは 金属曲げ加工は、熱間、冷間、または機械的方法で金属を塑性変形させて形状を作るプロセスです。直線的な金属素材から曲線や角度のある形状を作るためによく使用されます。 金属を曲げたい理由はさまざまです。アート作品を作っているのかもしれませんし、機械用のカスタムブラケットが必要なのかもしれません。理由が何であれ、金属曲げ加工は必要な形