MES vs SCADA:インダストリー4.0成功のための適切なシステム選択
インダストリー4.0は21世紀企業をどこに置くのか? 彼女らは、プロセスへの新技術適用により、変曲点と変革の時期にあります。
その目的は、機械とオペレーター双方の効率を制御・管理し、それらをインテリジェントな組織へ変えることです。
MESやSCADAのような記録・管理システムの導入は、グローバルで更新されたビジョンを生成し、プロセス改善と生産最適化を目指します。
本記事では、各システムの特徴と違いをお伝えします。
MES
MESはManufacturing Execution Systemの略。産業企業に適用される高度なシステムです。生産に焦点を当て、その主な使命は、品質と在庫の観点から生産を計画し、プラントでの意思決定を迅速化・改善することです。
このツールは1990年代に生産指示管理を目的として誕生し、アウトプットのパフォーマンス改善、ひいては企業が提供するサービス/製品の品質向上、生産コスト削減を目指しました。
広く言えば、機械と生産に直接関わるオペレーターの手作業からリアルタイムでデータを監視・収集することで、生産プラントの効率改善、いわゆるOEEを目指すツールと定義できます。
そのため、管理システムはビッグデータシステムと直接リンクしています。
MESシステムは、管理システム(ERP)と制御システム(SCADA、PLC)の間の仲介者として生まれました。
その機能には以下が含まれます:
- 生産指示の提供:納期、ロット、手動優先順位付け等。指示実行を容易にし、オペレーターの効率化を同時に支援。要員へのタスク割り当て能力も持つ。
- パフォーマンス(OEE)の算出と効率損失理由の特定。損失は機械故障、設定、調整によるもの。このデータを知ることで、プラントの実際のパフォーマンス割合と最適化を決定可能。
- 実際の生産コスト測定によるコスト削減。どう測定するか? MESシステムは、プラント、オペレーター、原材料コストに関連する情報を、進行中の活動監視により組み合わせ、各生産指示の実コストを提供。
- 想定外イベント/エラーの予測。情報の継続的なリアルタイム可用性により、生産変化を予見・可視化し、各状況で迅速かつ適切な意思決定が可能。
MESシステムのおかげで、企業のすべての作業領域を統合的に接続・管理できます。
SCADA
SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)は、設備監視、フィールドデバイス間相互作用、ソフトウェアとハードウェアのセットによる制御と最適化を通じて、リモート管理を促進する監視・制御・データ収集システムです。
広く言えば、生産プロセスを支えるさまざまな設備とデバイスが生成するすべてのデータを収集し、組織のリアルタイム概念マップを作成する、コンパクトで柔軟、カスタマイズされたプログラムと定義できます。これにより、異なる産業プラントのローカルおよびリモート監視がシンプルかつ迅速なタスクになります。
このシステムの機能は:
- リモートアクセス。SCADAシステムは、リモートアクセスでその機能を効率的かつ迅速に実行する大きな利点を持つ。
- 進行中の各活動のグラフィカル表現、およびプロセス中に生成されるアラーム。これらは管理者とオペレーターの双方に警告される。
- 情報保存とレポーティング。データの継続的収集と、外部プログラムへのインポート/エクスポート容易性により、SCADAシステムはOEEレポート作成を促進。
- デバイスとの相互作用:センサー、オートマトン(PLC)、設備等。これにより各プロセス固有のデータを処理可能。
- 汎用性。追加リソースを簡単かつシンプルに追加できる柔軟なシステム。
MES vs SCADA
要するに、MESとSCADAは、進行中の生産プロセスの全体パフォーマンスを改善するために連携して働く2つのシステムです。
MESは生産プラントの意思決定と指示管理に特化したシステムであるのに対し、SCADAシステムは、機械、オペレーター、施設、保全等のグローバルな運用をグラフィカルに表現し、インテリジェント企業のリアルタイム状態のグローバルビューを通じて制御と監視を促進します。
Nexus Integraで生産パフォーマンスを最適化
Nexus Integraは、産業プラントからのすべての生産情報を自動的に統合し、履歴とリアルタイムデータを収集することでプロセス効率を改善するソフトウェアプラットフォームです。
汎用性が高く、シンプルで効率的、メンテナンスと将来の拡張性の両面で。情報への機敏なアクセスを可能にし、OEE計算・分析のためのMESアプリケーション統合と、OEE分析結果をSCADA、レポート等の他ネイティブアプリケーションへの組み込みを実現します。
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