Trinity Precision、MachineMetricsと提携し高度なデータ駆動型インサイトを実現

ウィチタ拠点のTrinity Precisionは長年航空宇宙産業に貢献してきました。国内有数の著名企業との深い関係を持ち、部品仕様と安全が最優先される高度に規制された業界で安全性を維持するため、品質と精度へのコミットメントが不可欠です。Trinityは高品質部品と複雑な機械部品・アセンブリを必要とする航空宇宙企業にサービスを提供しています。

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テクノロジーへのコミットメント

テクノロジーはTrinityのインフラストラクチャの核心要素であり、業界の高度な公差と規制要件を満たすことを可能にしています。生産前に入念な検証と設計プロセスを行い、多くの場合これらの部品は新規です。最近、Trinityはショップフロアの設備稼働率を改善し、ボトルネック、問題、無駄を特定して設計と製造の間のループを閉じるイニシアチブを開始しました。

既存の部品追跡とデータ収集システムを見たとき、Trinityチームはデータ取得とインサイトをオペレーションの他の部分と同じレベルに引き上げるために、追加の作業が必要だと気づきました。また、ショップフロアで遭遇する多くの問題をテクノロジー活用で解決できると信じていました。

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Trinity社長のDavid May氏によると、以前のシステムは典型的な手動で断片化されたExcelスプレッドシート、紙追跡、企業機能のためにデータが保存・使用されるERPシステムの組み合わせでした。David氏とチームは、手動データ収集から脱却し、より実行可能なデータとレポートを持つ自動化ソリューションへ移行するまで、生産可視化は不可能だと考えていました。

MachineMetricsで稼働開始

従来の紙ベース追跡を使用している多くの製造業者は、実際の稼働率を知らないか、ずっと高いと思い込んでいます。ERPはエンタープライズレベル機能の管理には役立ちますが、正確なリアルタイムデータによる生産への深いインサイト提供には失敗します。

これが自分たちにも当てはまるかもしれないと気づいたDavid氏とチームは、重要な製造情報の取得と分析における専門性とプラットフォームを持つ企業と提携し、データを制御し、改善可能な問題を特定する支援を求めました。

TrinityはMachineMetricsにアプローチし、従来のデータ管理とその分析上の短所の解決策を見出しました。David氏によると、MachineMetricsのデバイスとプラットフォームはわずか2週間で稼働し、手動システムを排除しました。

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MachineMetricsで価値を発見

MachineMetricsが提供するタイムツーバリューにより、Trinityはデータに深く潜り、総合設備効率を即座に改善できました。David氏はMachineMetricsのTrinity Precisionへの価値を3つの観点で説明します：

定量化

MachineMetricsによりTrinityはダウンタイムを定量化し、何が起きているかと各カテゴリーに関連するコストを理解できました。Trinityはダウンタイムが多いことを知り、旧システムで可能な限り取得していましたが、不十分でした。MachineMetricsが提供する実行可能なインサイトにより、各カテゴリーがダウンタイムにどれだけ寄与しているかを迅速に定量化できました。すべてのコストセンターでダウンタイムと原因を特定できたため、経営陣はどこを変更し、どの設備投資を行うべきか理解できました。また、作業員もコストセンターとコスト損失を理解し、改善プロセスにエンパワーされ、参加できるようになりました。

検証

David氏とチームはすぐに、MachineMetricsシステムがショップフロアのプロセス検証にも役立つことに気づきました。生成データを通じて各ワークセンターの問題を理解することで、どのプロセスが効果的に使われ、どれがそうでないかを判断できました。例えば、TrinityはパレタイズシステムがMachineMetricsから得られるインサイトの恩恵を受け、単軸マシンより効果的に最適化できることを迅速に把握しました。MachineMetricsと提携した際に最高の設備稼働率をもたらす設備タイプについて、今後の設備購入のためのより効果的な設備投資計画も立てられました。

問題特定

MachineMetricsがすべてのメーカー、モデル、プロトコルでリアルタイムにデータを取得、文脈化、標準化するため、単一の真実のバージョンが達成できます。これによりTrinityはダウンタイムを分類し、ダウンカテゴリーごとのプロセス最適化戦略を計画できました。従来の主観的な問題特定には、現場巡回（ゲンバウォーク）、会話、観察、その他の方法といった時間がかかり主観的な要素が含まれていました。これらはエラーが発生しやすいだけでなく、意図しないバイアスと前提も含んでいました。David氏とチームは、データが問題解決プロセスに真実をもたらすと感じました。これにより第一位の問題が露見し、会社がリソースをその第一位のダウンタイム問題に集中させることができます。

Trinity Precisionで実現したように、MachineMetricsはショップフロア環境に容易に統合できます。その柔軟性により、組み込み接続機能を持つ新規設備とレガシー設備の両方で動作し、生産機械を一つのプラットフォームで統合できます。直感的なタッチパッド、インタラクティブダッシュボード、サイロ化されていないデータにより、オペレーターとマネージャーは迅速に行動し、より良い意思決定が可能になります。

MachineMetricsにより、反応的な紙ベース追跡システムでは不可能だった方法でプロセスを可視化できます。システムはクラウドベースで、高度な分析とアルゴリズムを用いた迅速な更新と超高速分析が可能です。MachineMetricsのデータ収集と標準化機能は、マネージャーが傾向を理解し、さらなる改善戦略を開発するのを支援するアクション指向レポートを提供します。

平均的なMachineMetrics顧客は初月で20%の稼働率向上を経験します。Trinityのような企業と提携し成功を支援することで、MachineMetricsはデータ駆動型製造と重要なインサイトを可能にする分野をリードしています。MachineMetricsが貴社をどう支援できるか知りたい方は、今すぐデモを予約してください。

David May氏、Trinity Precision社長へのインタビュー

David May氏への完全インタビューをご覧になり、Trinity PrecisionにおけるMachineMetricsのインパクトについてさらにお学びください。