Trinity Precisionは、データドリブンインサイトのためのMachineMetricsと提携しています

ウィチタを拠点とするTrinityPrecisionは、航空宇宙産業に長い間貢献してきました。国の最も著名な名前のいくつかに深く根ざしているため、部品の仕様と安全性が最優先される高度に規制された業界で安全性を維持するには、品質と精度への取り組みが重要です。 Trinityは、高品質の部品を必要とし、複雑な機械部品とアセンブリを必要とする航空宇宙企業にサービスを提供しています。

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テクノロジーへの取り組み

テクノロジーはTrinityのインフラストラクチャのコアコンポーネントであり、業界の高度な許容範囲と規制要件を満たすことができます。それらは、製造前に行われる綿密な検証および設計プロセスを備えており、多くの場合、これらの部品は新しいものです。最近、Trinityは、設計と製造の間のループを閉じるために、ボトルネック、問題、および無駄を特定するために、製造現場での機器の使用率を改善するイニシアチブを開始しました。

Trinityチームは、既存の部品追跡およびデータ収集システムを調べたところ、データのキャプチャと洞察を他の業務と同じレベルにするために、追加の作業が必要であることに気付きました。また、テクノロジーを活用することで、製造現場で発生する問題の多くを解決できると信じていました。

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Trinityの社長であるDavidMayによると、以前のシステムは、Excelスプレッドシート、紙の追跡、およびデータが保存されてエンタープライズ機能に使用されるERPシステムの典型的な手動および断片化された組み合わせで構成されていました。 Davidと彼のチームは、本番環境の可視性は、手動のデータ収集から、より実用的なデータとレポートを備えた自動化されたソリューションに移行した場合にのみ可能になると信じていました。

MachineMetricsで稼働する

従来の紙ベースの追跡を使用している多くのメーカーは、実際の使用率を知らないか、はるかに高いと考えています。また、ERPはエンタープライズレベルの機能の管理に役立ちますが、正確なリアルタイムデータを介して本番環境に関する深い洞察を提供することはできません。

これが彼らに当てはまる可能性があることに気づき、Davidと彼のチームは、重要な製造情報と分析を収集するための専門知識とプラットフォームがデータの管理に役立ち、改善できる問題の特定に役立つ会社と提携しようとしました。

Trinityは、MachineMetricsにアプローチして、従来のデータ管理とその分析上の欠点の解決策を見つけました。 Davidによると、MachineMetricsのデバイスとプラットフォームが稼働し、わずか2週間で手動システムが廃止されました。

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MachineMetricsを使用した価値の発見

MachineMetricsが提供する価値実現までの時間により、Trinityはデータを深く掘り下げて、設備総合効率を即座に向上させることができました。 Davidは、TrinityPrecisionのMachineMetricsの価値を次の3つの方法で説明しています。

定量化

MachineMetricsにより、Trinityはダウンタイムを定量化して、何が起こっているのか、および各カテゴリに関連するコストを理解することができました。 Trinityは、ダウンタイムが多く、古いシステムで可能な限りキャプチャしたことを知っていましたが、不足していました。 MachineMetricsが提供する実用的な洞察により、各カテゴリのどれだけがダウンタイムに貢献したかをすばやく定量化しました。ダウンタイムと原因はすべてのコストセンターで特定できるため、管理者は変更を加える場所と設備投資を理解することができました。また、労働者はコストセンターとコスト損失を理解して、権限を与え、改善プロセスに含めることができました。

検証

Davidと彼のチームは、MachineMetricsシステムが製造現場でのプロセスの検証にも役立つ可能性があることにすぐに気付きました。生成されたデータを通じて各ワークセンターの問題を理解することにより、どのプロセスが効果的に使用され、どのプロセスが使用されなかったかを判断できました。たとえば、Trinityは、パレット化されたシステムがMachineMetricsから得られ、シングルスピンドルマシンよりも効果的に最適化された洞察から利益を得ることができることにすぐに気づきました。 Trinityは、データ分析を手元に置いて、ロボット化された機能を改善できるようになりました。また、MachineMetricsと提携した場合に最高の機器使用率を実現する、今後購入する機器のタイプについて、より効果的な設備投資計画を作成することもできます。

問題の特定

MachineMetricsは、すべてのメーカー、モデル、プロトコルのデータをリアルタイムでキャプチャ、コンテキスト化、標準化するため、唯一の真実を実現できます。これにより、Trinityはダウンタイムを分類できるため、ダウンタイムカテゴリごとにプロセス最適化戦略を計画できます。従来の主観的な問題の特定には、ゲンバの散歩、会話、観察、その他の方法など、時間のかかる主観的な要素が含まれていました。これらはエラーが発生しやすいだけでなく、意図しないバイアスや仮定も含まれています。デビッドと彼のチームは、データが問題解決のプロセスに真実をもたらすと感じました。これにより、最大の問題が明らかになり、会社はその最大のダウンタイムの問題にリソースを集めることができます。

Trinity Precisionの場合と同様に、MachineMetricsは製造現場の環境に簡単に統合できます。柔軟性があるため、接続が組み込まれた新しい機器と従来の機器で機能し、生産機械を1つのプラットフォームに統合できます。直感的なタッチパッド、インタラクティブなダッシュボード、およびサイロ化されていないデータにより、オペレーターとマネージャーは迅速に行動し、より適切な意思決定を行うことができます。

MachineMetricsを使用すると、リアクティブな紙ベースの追跡システムでは不可能だった方法でプロセスを視覚化できます。このシステムはクラウドベースでもあり、高度な分析とアルゴリズムを使用して、迅速な更新と超高速の分析を可能にします。 MachineMetricsのデータ収集および標準化機能は、マネージャーが傾向を理解し、さらなる改善のための戦略を開発するのに役立つアクション指向のレポートを提供します。

MachineMetricsの平均的な顧客は、最初の1か月以内に20％の使用率の向上を経験します。トリニティのような企業と提携して成功を支援することで、MachineMetricsは、データ駆動型の製造と重要な洞察を可能にする分野をリードしています。 MachineMetricsがどのように企業が本番データでより良い意思決定を行えるようにするかを知るには、今すぐデモを予約してください。

TrinityPrecisionの社長であるDavidMayへのインタビュー

Trinity PrecisionでのMachineMetricsの影響について詳しくは、DavidMayとの完全なインタビューをご覧ください。