OEEを先行財務KPIに変えてビジネスを牽引する

総合設備効率（OEE）はしばしば製造指標と見なされます。しかし、経営幹部にとっても財務主要業績評価指標（KPI）になり得ます。

さらに良いのは、過去を示す後行指標ではなく、将来を示す先行指標に変えることです。それを用いて、企業全体の財務パフォーマンスを牽引できます。

OEEとは

従来、OEEは製造施設が設計レベルと比較してどれだけ使用されているかの尺度です。OEEは可用性×性能×品質で計算できます。簡略化すると以下の通りです。可用性は稼働率。総時間からメンテナンスダウンタイムと非計画ダウンタイムを引いたもの。性能は、製品生産速度と施設設計上の最大潜在生産速度の比較。品質は、品質テスト合格製品数と総生産数の比較です。

例えば、ダウンタイムがゼロ（可用性100%）、施設設計通りの最高速度で生産（性能100%）、不良品ゼロ（品質100%）なら、100%×100%×100%=100% OEEとなります。

OEEと利益のリンク

しかし、これはどうボトムラインのドルにリンクするのでしょうか？ OEEを財務指標と結びつけ、CEOやCFOの目に留まるようにするには2つの方法があります。

第一の方法は、OEEを全社利益にリンクさせることです。これは収益性（利益÷収益）や採用資本利益率（ROCE：収益性÷資本回転率）といった指標につながります。OEEを利益にどうリンクするか？ まずOEEと理論生産レートを掛けて、実際の生産レート（年次など）を出します。この実際レートに製品あたりのマージンを掛けると総マージン（年次の例）が出ます。総マージンから固定費を引くと利益になります。

第二の方法は、可用性、性能、品質の3パラメータ（あるいは実際にはダウンタイムコスト、低速コスト、不良率コスト）それぞれをドル換算でリンクさせることです。このレベルの財務指標も効果的です。なぜなら誰もがコスト削減の必要性を理解しているからです。与えられたパラメータでのパフォーマンス改善によって企業が得る利益が大きければ大きいほど、従業員がそれを実現するインセンティブも高くできます。

簡単なコスト算術

基本的な数学でこれらのコストを計算できます：

• ダウンタイムコスト＝ダウンタイム時間×ダウンタイム時間あたりコスト（従業員時間、固定機械コストなど）
• 生産低速コスト＝生産不足を補うために機械/ラインを追加稼働させるために必要な追加時間×その機械/ラインの時間あたり運用コスト
• 不良コスト＝不良品数×製品あたりコスト（リワーク影響は考慮しない）

貴社施設に適用される数値を当てはめてください。上記各パラメータの相対的インパクトと改善優先順位が容易にわかります。例えば、機械/ライン運用コストが高く、設計最適製造速度と実際速度に大きなギャップがある場合、製造性能改善がOEE向上の優先事項になる可能性があります。

ビジネスを牽引するOEE

最後に、OEEを後行的・事後的指標から、改善ターゲットにできる先行指標に変えることもできます。その結果、利益、収益性、ROCEなどの他の財務指標がどう増加するかを事前に把握できます。会社の利益を10%増やしたい？ OEEレバーを使って必要なプラントアップグレード資金を確保し、追加利益を生み出し、トップマネジメントの積極的な関心を引き寄せましょう。