倉庫バーコード導入：実証済みステップバイステップ蓝图

COVID-19の出現は、倉庫運営に影響を与える多くの消費者行動を加速させました。最も顕著なトレンドのいくつかは、Eコマース売上の増加とEグロッサリーサービスへのシフトであり、これらは安定したペースで成長し続けています。さらに、労働力不足と採用難が倉庫とロジスティクス業界に影響を与え、需要に対応することがさらに困難になっています。

多くの倉庫管理者は、運用効率の改善、コスト削減、競争力維持のために自動化テクノロジーに目を向けています。これらのテクノロジーの中でも、バーコードスキャニングは最も人気のあるものの一つであり続けています。典型的な倉庫は、出荷、入荷、補充、ピッキング、梱包といった、しばしば同時に発生する活動を管理しなければなりません。バーコードは、各ラック、コンテナ、アイテムに一意の識別子を与え、倉庫内外の異なるロケーション間での商品移動を容易にします。

本ガイドでは、倉庫環境でのバーコード導入のステップバイステッププロセスを説明します。効率的な在庫管理の重要なイネーブラーとして、バーコードテクノロジーは商品追跡の便利で信頼性の高い方法となっています。バーコード導入の前、最中、後に考慮すべき多くの事項があり、このガイドは成功する移行に必要な基礎を説明するのに役立ちます。

学べる内容：

• なぜ倉庫でバーコードを使用するのか？
• 初期バーコード計画の作成
• 一元化ソフトウェアプラットフォームの設定
• バーコードシンボロジーの選択
• バーコードラベルの設計
• バーコード在庫プロセスの確立

なぜ倉庫でバーコードを使用するのか？

倉庫での効率性は、バルクコンテナと個別製品をいくつかのユニークなステップを通じてスムーズに移動させることを要求します。スプレッドシートと手動データ入力を使用して在庫カウントやその他の活動を行うと、エラーにつながり、スタッフが変化に迅速に対応できなくなる可能性があります。倉庫バーコードラベルを使用すると、各倉庫ロケーション（倉庫床ラベルや吊り下げラベルを使用）、ラック、パレット、コンテナを、いつでも簡単にスキャンできるラベルでタグ付けできます。これは、半自動化された循環棚卸しや、部門やロケーション間の在庫移動に役立ちます。

自動スキャンに加え、バーコードは倉庫運営にとって重要ないくつかのユニークなメリットを提供します。

• オーダー処理速度の向上
• 事務と運用コストの削減
• エラーの減少
• 在庫と循環棚卸し精度の向上
• 将来の拡張に対する優れた拡張性
• プロフェッショナルで整理された倉庫レイアウト

バーコードシステムの使用により、リアルタイムデータを監視し、一元化された倉庫管理システムを使用することで、継続的在庫管理システムを開発することも可能になります。これらのソフトウェアプラットフォームでは、製品サイズと重量などの重要情報を各一意のバーコードにリンクすることもできます。

初期バーコード計画の作成

新しいバーコード導入の第一段階は、初期計画から始めるべきです。これは将来の問題を防ぐだけでなく、バーコードシステムのさまざまなコンポーネント間の互換性を確保します。バーコードラベリング計画を作成する際の良い出発点となるステップは以下の通りです。

在庫バーコードニーズを特定する

倉庫の既存および潜在的なすべてのSKUとバリエーションのリストを作成することは有益です。多くの場合、特定のアイテムのメーカーバーコードを利用し、これをシステムにコピーすることが可能です。すべてのアイテムには一意のバーコード番号と保管場所が割り当てられ、到着時と出荷時にアイテムを見直しスキャンするプロセスが整備されているべきです。

倉庫レイアウトを見直す

バーコードをどこに配置するかを決めるのは、倉庫ラック、棚、施設内の通路のレイアウトを見直した後であれば、はるかに容易な決定です。倉庫スタッフによるスキャンは地上レベルから実行される必要があり、高いラックに保管されているアイテムをどう扱うかを決めることが重要です。この在庫については、長距離スキャナーへの投資、または地上レベルに重複製品バーコードを配置することを検討できます。これは、倉庫を通じた在庫の流れを見直し、コールドストレージラック、通路、内部ドックとドア、屋外ドアとドッキングエリアなどのエリアをマークする最良の方法を決定する絶好のタイミングです。

製品サプライチェーンを検証する

多くの倉庫は、トート、パレット、中間バルクコンテナ（IBC）などのバルクコンテナを扱っています。倉庫がフルフィルメントも行う場合、これらのバルクコンテナは分解され、個別アイテムが在庫に配置されることがあります。これらのパッケージのバーコードを見直し、バルクコンテナと個別アイテムを容易に区別できるようにすることが重要です。ベンダーや小売業者と密接に連携する倉庫では、サプライチェーン全体でスキャンシステムを整合させるために、バーコードシンボロジーを見直すことも有益かもしれません。

既存の倉庫制御システムと整合させる

倉庫がすでに稼働している場合、既に多くの異なるプロセスが存在します。バーコードシステムの真の価値は効率改善にあり、既存の手順を見直すことで、どのステップをバーコードで置き換えられるかを特定できます。スタッフから意見を取り入れ、ソリューションに共同で取り組むことは、賛同を得て全員をオンボードするための素晴らしい方法でもあります。これはまた、既存の倉庫制御システムとソフトウェアプラットフォームを見直すべき重要なポイントでもあります。

一元化ソフトウェアプラットフォームの設定

バーコードが確立されると、一元化されたソフトウェアプラットフォームに接続された追加ハードウェアで簡単にスキャンできるようになります。倉庫で使用される最も人気のある在庫・資産管理プラットフォームは、倉庫管理システム（WMS）、コンピュータ化保全管理システム（CMMS）、エンタープライズ資産管理システム（EAM）です。ソフトウェアプラットフォームがすでに導入されている場合、どのバーコードシンボロジーとバーコードスキャナーが互換性があるかを判断するために要件を確認すべきです。

これはまた、バーコードスキャンニーズと、倉庫全体で使用されるハードウェアを決定する良いタイミングでもあります。スキャナーは、コンピューター接続型、モバイル接続型、ワイヤレスとして購入できます。一部のスキャナーは、単一のハードウェアに複数の接続方法を統合している場合があります。また、倉庫内の望ましいバーコードタグ付けロケーションに到達するのに適切なスキャン距離を持つスキャナーを選択することも重要です。見直すべき追加のスキャンハードウェアオプションには、充電方法、バッテリー寿命、より要求の厳しい用途向けに堅牢化が必要かどうかが含まれます。

バーコードシンボロジーの選択

スキャンハードウェアと一元化ソフトウェアシステムとの互換性を確認した後、バーコードラベルの具体的なデザインを選択できます。バーコードデザインは、一次元（1D）または二次元（2D）のいずれかです。1Dバーコードは、データをエンコードするために幅の異なる垂直線のシリーズを使用し、数値のみ（数字のみ）または英数字（数字と文字）のいずれかになります。QRコードのような人気のある2Dバーコードデザインは、ボックスを使用してデータをエンコードします。

バーコードラベルを選択する際の最も重要な考慮事項は、論理的で可能な限りシンプルなコーディングオプションを選択することです。多くの倉庫が小売製品を扱うため、これらは遭遇する可能性のあるいくつかの一般的なバーコードシンボロジーです。

• UPCコード（1D数値）：おそらく最も認知されている消費者向けバーコードで、小売店に出荷される製品の大半で使用されています。このコードは、特定の製品とメーカーのアイデンティティを識別する12桁を表現できます。
• EANコード（1D数値）：EANコードはUPCコードとほぼ同一ですが、POS（販売時点情報管理）スキャン向けに設計されたアプリケーションで使用されます。EANコードの一般的なバージョンには、定期刊行物、書籍、電子機器など多くの製品で使用される国際標準図書番号（ISBN）と国際標準逐次刊行物番号（ISSN）があります。
• プレッシーコード（1D英数字）：プレッシーコードは元々ヨーロッパでリリースされ、多くの小売食料品店と図書館でよく使用されています。数字またはAからFまでの任意の文字をエンコードする柔軟性により、米国でもこれらの用途で人気になりました。
• Code 39（1D英数字）：このコードは自動車と防衛業界で人気があり、非小売状況で最も一般的に使用されるバーコードです。このようなコードを見直すことは、特定の業界が持つ潜在的なバーコード標準を思い出す良いきっかけになります。
• QRコード（2D）：2Dバーコードとして、QRコードは標準的な1Dバーコードよりもはるかに多くのデータを格納できます。各QRコードには、最大2,509の数値文字または1,520の英数字文字を含めることができます。これが、単一スキャンでインターネットリンクを電話に迅速に転送できるため、広告目的でこれらのコードを非常に人気のあるものにしています。

前述の通り、ほとんどの倉庫はUPCコードに類似したバーコードスタイルを採用する可能性が高いです。小売製品を処理するロケーションでは、小売業者、メーカー、サプライヤー間で使用されるバーコードを標準化するグローバル組織であるGS1への登録も有益かもしれません。GS1と整合させるメリットの一部は、彼らが数百万のビジネスで使用されるバーコードを標準化する規制を維持しているという事実です。

バーコードラベルの設計

倉庫内のターゲットアプリケーションとよくマッチする最終的なバーコードラベルデザインを選択することが重要です。多くの場合、異なる物理環境、ロケーション、取り付け方法に対応するために、異なるデザインの組み合わせが必要となります。倉庫で使用される最も一般的なラベルには以下があります：

• シングルレベルラベル - 潜在的な危険から優れた保護を提供する標準ポリエステルタイプとして利用可能。追加オプションには、コールドストレージラックラベルとマグネットラックラベルがあります。
• マルチレベルラベル - 長距離ラベルの代替として、マルチレベルラックラベルは色分けを使用してラックシステム内の異なる階層を識別します。
• ラップアラウンドラベル - ラップアラウンドラベルは、50フィート以上の距離での長距離スキャンアプリケーションに最適化されています。
• コンテナラベル - トートとバルクコンテナには危険物が含まれる場合や、その大型サイズによりより多くの摩耗を経験することがよくあります。Metalphoto®アルミニウム製またはポリエステルバーコードラベルのコンテナラベルを使用して、優れた耐久性を提供できます。
• パレットラベル - パレットも多くの潜在的なダメージを受けます。Metalphoto®アルミニウム製パレットバーコードラベルを使用してこれらの資産を追跡できます。
• 床ラベル - 剥がして貼るタイプまたはネジ止めタイプの床ラベルは、地面に置かれる在庫をマークしたり、作業エリアやステージングエリアを特定したりする便利な方法です。

上記のアプリケーションに加え、いくつかの他の要因に基づいてバーコードラベルをカスタマイズすることも可能です。適切な数量のバーコードラベルを注文し、倉庫を導入に備える前に行う最終的な考慮事項は以下の通りです。

• 基材材料 - バーコードラベルは一般的に金属またはプラスチックとして利用可能で、具体的な材料は運用環境との互換性に基づいて選択すべきです。コールドストレージのようなアプリケーションにはユニークなラベルが必要な場合があり、湿気や摩耗などの追加的な危険も考慮すべきです。ラベル材料の詳細については、このラベル選定ガイドを参照してください。
• サイズ - 選択するバーコードラベルのサイズは、主に意図するスキャン距離とラベルに印刷する情報量に基づくべきです。従業員とスキャナーから遠くに配置されるラベルは一般的に大きくするべきで、小さなアイテムには同様のサイズのラベルが必要な場合があります。
• 取り付け方法 - 標準的な倉庫ラベルは、接着剤またはネジやボルトなどの物理的取り付け方法で取り付け可能です。上記で強調したラックラベルの一部は、磁気裏打ちを使用して取り付けることもでき、ラックや倉庫ロケーション間で簡単に移動できます。

これらの一般的なパラメータは、ほとんどの一般的な倉庫アプリケーションに十分であるはずです。よりユニークでニッチなアプリケーションの場合、具体的な推奨事項を提供できるラベルメーカーと密接に協力することが有益です。

バーコード在庫プロセスの確立

バーコードラベルが作成された後、この新しいシステムを管理するプロセスを整備することが重要です。これには、ラベル貼り付け手順、ソフトウェアシステムでの情報更新、アイテムスキャンの手順が含まれます。各アイテムのバーコードラベル配置には、容易に隠れず、簡単にスキャンできるように慎重な考慮を払うべきです。

バーコードを一元化されたWMSと共に使用することで、従業員と管理者は施設全体からリアルタイムデータを閲覧できます。このデジタルシステムは、安全在庫レベルや在庫回転率などの重要な活動の主要業績評価指標（KPI）を追跡する優れたリソースです。目標を設定することで、倉庫チーム全体の明確な優先順位を設定し、結果をより容易に測定し、新しいワークフローに関わるすべての人の効果的なトレーニングセッションを実施できます。倉庫管理はまた、倉庫データを見直す定期的なスケジュールを確立すべきです。これは、倉庫フロアの問題を特定し、移行最初の数ヶ月で発生する可能性のある問題を解決するのに役立ちます。

適切な計画により、あらゆる倉庫に運営に大きな価値を加えるバーコードシステムを導入することが可能です。このガイドからわかるように、各施設のニーズに合わせて設定・最適化しなければならない文字通りいくつかの可動部分があります。手動データ入力を削減し、在庫フロープロセスの主要ステップを自動化することで、バーコードシステムは運用コストを削減し、時間の経過とともに大きなROIをもたらす可能性があります。