倉庫にバーコードを実装する方法：ステップバイステップガイド
COVID-19の出現は、倉庫業務に影響を与える多くの消費者行動を加速させました。最も注目すべき傾向のいくつかは、eコマースの売上高の増加とe-食料品サービスへのシフトであり、どちらも着実な速度で成長を続けています。さらに、労働力不足と採用の課題が倉庫とロジスティクス業界に影響を与えており、需要に追いつくのがさらに困難になっています。
多くの倉庫管理者は、運用効率を改善し、コストを削減し、競争力を維持するために自動化テクノロジーに目を向けています。これらのテクノロジーの中で、バーコードスキャンは依然として最も人気のあるものの1つです。通常の倉庫では、同時に発生することが多い出荷、受け取り、補充、ピッキング、および梱包のアクティビティを管理する必要があります。バーコードは、各ラック、コンテナ、またはアイテムに一意の識別子を与え、倉庫内外の異なる場所間で商品を簡単に転送できるようにします。
このガイドでは、ウェアハウス環境にバーコードを実装するためのステップバイステップのプロセスについて説明します。効率的な在庫管理を可能にする重要な要素として、バーコード技術は商品を追跡するための便利で信頼性の高い方法になりました。バーコードの実装前、実装中、実装後に検討すべき多くの考慮事項があります。このガイドは、移行を成功させるために必要な基本事項を説明するのに役立ちます。
学習する内容：
- 倉庫でバーコードを使用する理由
- 初期バーコードプランを作成する
- 一元化されたソフトウェアプラットフォームを構成する
- バーコード記号を選択
- バーコードラベルのデザイン
- バーコードインベントリプロセスを確立する
倉庫での効率化には、バルクコンテナと個々の製品をいくつかの独自のステップでスムーズに移動する必要があります。スプレッドシートと手動のデータ入力を使用して在庫カウントやその他のアクティビティを実行すると、エラーが発生し、スタッフが変更に迅速に対応できなくなる可能性があります。倉庫のバーコードラベルを使用すると、各倉庫の場所（倉庫の床ラベルまたは吊り下げラベルを使用）、ラック、パレット、およびコンテナに、いつでも簡単にスキャンできるラベルを付けることができます。これは、半自動のサイクルカウントを実行し、部門間または場所間で在庫を転送する場合に役立ちます。
自動スキャンに加えて、バーコードは倉庫業務にとって重要ないくつかの独自の利点を提供します。
- 注文処理速度の高速化
- 事務および運用コストの削減
- エラーが少ない
- 在庫とサイクルカウントの精度が向上します
- 将来の拡張に対応する優れたスケーラビリティ
- 専門的で組織化された倉庫レイアウト
バーコードシステムを使用することで、リアルタイムのデータを監視し、一元化された倉庫管理システムを使用して、永続的な在庫管理システムを開発することもできます。これらのソフトウェアプラットフォームでは、製品のサイズや重量などの重要な情報をそれぞれの固有のバーコードにリンクすることもできます。
新しいバーコード実装の最初の段階は、初期計画から開始する必要があります。これは、将来の問題を防ぐのに役立つだけでなく、バーコードシステムのさまざまなコンポーネント間の互換性も保証します。次の手順は、バーコードラベル付け計画を作成する際の良い出発点です。
在庫バーコードのニーズを判断する
ウェアハウスの既存および潜在的なすべてのSKUとバリアントのリストを作成すると便利です。多くの場合、特定のアイテムにメーカーのバーコードを利用して、これをシステムにコピーすることが可能です。すべてのアイテムには一意のバーコード番号と保管場所が割り当てられている必要があり、到着時と出荷時にアイテムを確認してスキャンするプロセスを実施する必要があります。
倉庫のレイアウトを確認する
バーコードを配置する場所を決定することは、施設内の倉庫ラック、棚、および輸送ルートのレイアウトを確認した後、はるかに簡単な重要な決定です。倉庫スタッフが行うスキャンは地上から行う必要があり、高架ラックに保管されているアイテムの取り扱い方法を決定することが重要です。この在庫については、範囲が拡張された長距離スキャナーに投資するか、重複する製品バーコードを地上に配置することを検討できます。これは、倉庫内の在庫の流れを確認し、冷蔵ラック、通路、内部のドックとドア、屋外のドアとドッキング領域などの領域をマークするための最良の方法を決定する絶好のタイミングです。
製品のサプライチェーンを調べる
多くの倉庫では、トート、パレット、中間バルクコンテナ（IBC）などのバルクコンテナを扱っています。倉庫もフルフィルメントを行う場合、これらのバルクコンテナは分解され、個々のアイテムが在庫に入れられる可能性があります。これらのパッケージのバーコードを確認して、バルクコンテナと個々のアイテムを簡単に区別できるようにすることが重要です。ベンダーや小売業者と緊密に連携している倉庫の場合、バーコードシンボルを確認して、サプライチェーン全体でスキャンシステムを調整することも役立つ場合があります。
既存の倉庫管理システムの調整
倉庫がすでに稼働している場合は、さまざまなプロセスがすでに実施されています。バーコードシステムの真の価値は効率の向上であり、既存の手順を確認することで、どのステップをバーコードに置き換えることができるかを特定するのに役立ちます。スタッフから意見を聞き、ソリューションに協力することも、賛同を促進し、全員を参加させるための優れた方法です。これは、既存の倉庫管理システムとソフトウェアプラットフォームを確認する必要がある重要なポイントでもあります。
バーコードが確立されたら、一元化されたソフトウェアプラットフォームに接続されている追加のハードウェアで簡単にスキャンできます。倉庫で使用される最も一般的な在庫および資産管理プラットフォームは、倉庫管理システム（WMS）、コンピューター化された保守管理システム（CMMS）、および企業資産管理システム（EAM）です。ソフトウェアプラットフォームがすでに導入されている場合は、要件を確認して、互換性のあるバーコードシンボルとバーコードスキャナーを決定する必要があります。
これは、バーコードスキャンのニーズと、ウェアハウス全体で使用されるハードウェアを決定する良い機会でもあります。スキャナーは、コンピューター接続、モバイル接続、またはワイヤレスとして購入できます。一部のスキャナーでは、複数の接続方法が1つのハードウェアに統合されている場合があります。倉庫内の目的のバーコードタグ付け場所に到達するために、適切なスキャン距離を持つスキャナーを選択することも重要です。確認する追加のスキャンハードウェアオプションには、充電方法、バッテリー寿命、およびより要求の厳しいアプリケーションに堅牢性が必要かどうかが含まれます。
スキャンハードウェアおよび一元化されたソフトウェアシステムとの互換性を確認した後、バーコードラベルの特定のデザインを選択できます。バーコードデザインは、1次元（1D）または2次元（2D）のいずれかです。 1Dバーコードは、さまざまな幅の垂直線を使用して、数値（数字のみ）または英数字（数字と文字）のいずれかのデータをエンコードします。人気のQRコードなどの2Dバーコードデザインでは、ボックスを使用してデータをエンコードします。 
バーコードラベルを選択する際の最も重要な考慮事項は、論理的で可能な限り単純なコーディングオプションを選択することです。多くの倉庫が小売製品を扱っているため、これらは遭遇する可能性のあるいくつかの一般的なバーコード記号です。
- UPCコード（1D数値） 。これはおそらく最も認識されている消費者向けバーコードであり、小売店に出荷される製品の大部分で使用されています。コードは、特定の製品とメーカーのIDを識別するために12桁を表すことができます。
- EANコード（1D数値） 。 EANコードはUPCコードとほぼ同じですが、POSスキャン用に設計されたアプリケーションで使用されます。 EANコードの一般的なバージョンには、定期刊行物、書籍、電子機器などの多くの製品で使用されている国際シリアルブック番号（ISBN）と国際標準シリアル番号（ISSN）があります。
- Plesseyコード（1D英数字） 。 Plessyコードは元々ヨーロッパでリリースされ、多くの小売食料品店や図書館でよく使用されています。数字やAからFまでの文字を柔軟にエンコードできるため、これらのアプリケーションで米国で人気が高まっています。
- Code 39（1D英数字） 。このコードは自動車および防衛産業で人気があり、小売業以外の状況で使用される最も一般的なバーコードです。このようなコードを確認することは、特定の業界が持つ可能性のある潜在的なバーコード標準をよく思い出させるものです。
- QRコード（2D） 。 2Dバーコードとして、QRコードは標準の1Dバーコードよりもはるかに多くのデータを保存できます。各QRコードには、最大2,509文字の数字または1,520文字の英数字を含めることができます。これにより、これらのコードは1回のスキャンでインターネットリンクを電話にすばやく転送できるため、広告目的で非常に人気があります。
上記のように、ほとんどの倉庫はUPCコードと同様のバーコードスタイルを採用する可能性があります。小売製品を処理する場所については、小売業者、製造業者、およびサプライヤーの間で使用されるバーコードを標準化するグローバル組織であるGS1に登録することも役立つ場合があります。 GS1と連携することの利点の一部は、バーコードを使用する何百万もの企業の間でバーコードを標準化するための規制を維持しているという事実です。
ウェアハウス内のターゲットアプリケーションとよく一致する最終的なバーコードラベルデザインを選択することが重要です。多くの場合、さまざまな物理的環境、場所、および取り付け方法に対応するために、さまざまな設計の組み合わせが必要になります。倉庫で使用するために選択される最も一般的なラベルのいくつかは次のとおりです。
- シングルレベルラベル –これらのラックラベルは、潜在的な危険からの優れた保護のために標準のポリエステルタイプとして利用できます。追加のオプションには、冷蔵ラックラベルと磁気ラックラベルが含まれます。
- マルチレベルラベル –長距離ラベルの代わりに、マルチレベルラックラベルは色分けを使用してラックシステム内のさまざまな層を識別します。
- ラップアラウンドラベル –ラップアラウンドラベルは、50フィート以上の距離での長距離スキャンアプリケーション用に最適化されています。
- コンテナラベル –トートバッグやバルクコンテナには危険物が含まれている場合や、サイズが大きいために摩耗が多くなる場合があります。 Metalphoto®アルミニウム製のコンテナラベルまたはポリエステルバーコードラベルを使用して、優れた耐久性を提供できます。
- パレットラベル –パレットにも多くの潜在的な損傷があり、Metalphoto®アルミニウムパレットバーコードラベルを使用してこれらの資産を追跡できます。
- フロアラベル –床ラベルをはがして貼り付けるか、ねじ込み式にすることで、地面にある在庫に印を付けたり、作業領域やステージング領域を識別したりするのに便利です。
上記のアプリケーションに加えて、他のいくつかの要因に基づいてバーコードラベルをカスタマイズすることも可能です。これらは、適切な量のバーコードラベルを注文し、実装のために倉庫を準備する前に行うべき最終的な考慮事項です。
- 基板材料– バーコードラベルは一般的に金属またはプラスチックとして入手可能であり、特定の材料は動作環境との互換性に基づいて選択する必要があります。冷蔵などの用途では、固有のラベルが必要になる場合があり、湿気や摩耗などの追加の危険性も考慮する必要があります。ラベル素材の詳細については、このラベル選択ガイドをご覧ください。
- サイズ– バーコードラベルの選択されたサイズは、主に、ラベルに印刷される意図されたスキャン距離と情報の量に基づいている必要があります。従業員やスキャナーから離れた場所に配置されるラベルは、通常、大きくする必要がありますが、小さいアイテムには、同様のサイズのラベルが必要になる場合があります。
- 取り付け方法– 標準の倉庫ラベルは、接着剤またはネジやボルトなどの物理的な取り付け方法を使用して取り付けることができます。上で強調表示されているラックラベルの一部は、磁気バッキングを使用して取り付けることもでき、ラックと倉庫の場所の間で簡単に移動できます。
これらの一般的なパラメータは、一般的なウェアハウスアプリケーションの大部分に十分なはずです。よりユニークでニッチなアプリケーションについては、特定の推奨事項を提供できるラベルメーカーと緊密に連携することが役立つ場合があります。
バーコードラベルを作成したら、この新しいシステムを管理するためのプロセスを整えることが重要です。これには、ラベルの適用、ソフトウェアシステムの情報の更新、およびアイテムのスキャンの手順が含まれます。各アイテムのバーコードラベルの配置については、目立たないように、また簡単にスキャンできるように、慎重に検討する必要があります。 
一元化されたWMSでバーコードを使用すると、従業員と管理者は施設全体からリアルタイムのデータを表示することもできます。このデジタルシステムは、安全在庫レベルや在庫回転率などの重要な活動の主要業績評価指標（KPI）を追跡するための優れたリソースです。目標を設定すると、倉庫チーム全体に明確な優先順位を設定し、結果をより簡単に測定し、新しいワークフローに関係するすべての人に効果的なトレーニングセッションを実施することができます。倉庫管理者は、倉庫データを確認するための定期的なスケジュールも確立する必要があります。これは、倉庫フロアの問題を特定し、移行の最初の数か月で発生する可能性のある問題を解決するのに役立ちます。
適切な計画を立てることで、オペレーションに大きな価値をもたらすバーコードシステムを任意の倉庫に実装することができます。このガイドからわかるように、各施設のニーズに合わせて構成および最適化する必要のある可動部品が文字通りいくつかあります。バーコードシステムは、手動のデータ入力を減らし、在庫フロープロセスの主要なステップを自動化することで、運用コストを削減し、時間の経過とともに大幅なROIを実現できます。
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