倉庫ロケーションマッピング完全ガイド：効率的なフルフィルメントのための5つの鍵

世界一の製品を流通させていても、無計画な倉庫ロケーションマッピング戦略を実施すれば、その成功を容易に台無しにできます。迅速なフルフィルメントが現在のゲームの鍵であるため、重要な考慮事項を幅広く盛り込んだ計画を立てることが不可欠です。しかし、先走りすぎず、まずは倉庫ロケーションマッピングの基本定義に焦点を当てましょう。

Avectus Integrated Softwareは、倉庫ロケーションマッピングを「施設内のすべての製品棚位置、作業エリア、移動経路を特定し命名すること」と定義しています。同社はまた、倉庫ロケーションを「住所」、通路を「通り」、棚を「アパートの階」、棚ユニットを「部屋」に例えています。この視点で見れば、各製品に定義された「住む場所」があるとき、倉庫オペレーションがどのレベルまで整理できるかが容易に理解できます。

倉庫ロケーションマッピングは計画と実装に時間を要するプロセスですが、すべてのオペレーションが正しい足がかりを得るために取れる一連のステップがあります：

ロケーションを事前ラベリングする

一部の倉庫マネージャーは、レイアウトと運営フローを十分に理解しており、現場を歩かずに計画を開始できるかもしれません。しかし、ほとんどの専門家は、倉庫を歩き回って評価をより良くすることから、倉庫ロケーションマッピングプロセスを開始することを推奨しています。ペンと付箋を持参し、高トラフィックエリアとトラブルエリアを歩きながらラベリングしてください。最も合理化されたルートを構成する移動経路をメモし、棚ユニットの位置を現在のピッキング戦略と比較してください。これらの予備的なメモが、最新のロケーション計画の土台となります。

スタッフと話し合う

ブランドニューオペレーションで倉庫ロケーションマッピング計画を実施する場合も、既存施設で抜本的な見直しを行う場合も、現場で働き在庫を扱う人々から直接の知識を得ることが重要です。彼らは理論を現実の声で検証し、十分に調査された計画を立案するために必要な直接的なインプットを提供してくれます。特にピッカーの動きを鋭く把握し、ルートの長さ、製品を取りに何度も戻っているか、最も人気のあるSKUが最もアクセスしやすいゾーンに配置されているかをメモしてください。

スマートなロケーション名を作成する

貴社の倉庫の戦略的なロケーションマッピングについてより明確な感覚を得たら、全体的な組織構造によく適合する、様々な在庫と機器のロケーション名を作成します。計画に含めるべき内容は以下の通りです：

• 倉庫レイアウトに対応するシリアル化方式を用いたユニークなロケーション名
• 倉庫内の閉鎖スペースに存在する在庫と機器のゾーン名または部屋名
• 「過剰ラベリング」を心配しないこと。どのロケーションも、どれほど取るに足らないように見えても、固有のラベルを割り当てるべき
• 空きエリアにもラベルを割り当て、後で埋まったときに追加のラベリング手順が不要になるようにする
• ロケーション名は上から下へ、左から右へ割り当てる
• 部門をゾーンに分割する（例：「出荷・受入」「事務所」「トイレ」など）

倉庫ロケーションラベルを選定・発注する

すべてのロケーションが戦略的に命名・マッピングされたら、耐久性があり、スキャン可能で、読みやすいラベルを各ロケーションに貼り付けます。Camcodeは、最も厳しい倉庫環境でも機能するよう設計された多様な倉庫ラベルオプションを提供しています。貴社のオペレーションに最適な倉庫ロケーションラベルを決定するには、インフラがさらされる温度、気候、摩耗を考慮してください。ヘビーデューティな永続オプションにはプレミアムポリエステル、移行期のラックで使用する一時的オプションにはマグネットラベルを検討してください。通路、ドック、その他エリアの適切なラベリングは倉庫効率に不可欠です。

倉庫ロケーションマッピング計画をソフトウェアに統合する

これだけの苦労をして、倉庫ロケーションマッピング計画をExcelスプレッドシート、あるいはさらに悪いことに時代遅れの紙とペンのシステムで管理するのはやめましょう。代わりに、ロケーションを現在のソフトウェアソリューションに統合する時間を取ってください。ほとんどの倉庫は、少なくとも初歩的なWMS（倉庫管理システム）を使用して、在庫、手順、オーダーを追跡し、サプライチェーンのエンドツーエンドの可視性を得ています。すべてのロケーションが最適化された効率のために効果的にマッピングされた今、新しいマッピング計画が運用開始される前に、すべてのソフトウェアシステムが変更を反映していることが重要です。

倉庫ロケーションマッピング計画の策定には、かなりの熟慮、戦略的思考、更新されたトレーニングが必要ですが、一度最適化された計画を導入すれば、オペレーションは 훨씬より合理化された方法で運営されるでしょう。