製造オーダーモジュールの主要機能：効率最大化の鍵

製造オーダーモジュールの主要機能：効率最大化の鍵製造オーダーモジュールは、多様な製造ジョブの作業指示を整理するために必要なツールを提供します。5種類の作業指示タイプ、新規製造オーダーの作成方法、製造オーダーの編集方法、本モジュールで利用可能なレポートについて解説します。

それでは、製造オーダーモジュールを順を追って見ていきましょう。

作業指示タイプ

製造オーダーは、作業指示とそれに関連する部品表（BOM）で構成されます。作業指示を作成するには、「作業指示」ヘッダーの右側にある緑色のプラス記号をクリックします。選択肢は以下の5つです：

次に、基準となる部品表と製造数量を選択します。最後に、作業指示の開始予定時刻をスケジュールし、必要に応じてメモを追加します。

完了すると、担当ユーザーを割り当てて、オーダーのピッキング開始、原材料の消費記録、完成品の在庫追加を行うよう求められます。

製造オーダーを作成すると、前の番号に続く番号が自動的に割り当てられます。変更も可能ですが、時系列順に番号が振られるため、作成順に容易に遡れます。また、予定日、ロケーショングループ、その他の製造オーダー情報を更新することもできます。

既存の製造オーダーを開くと、含まれる作業指示について以下の豊富な情報が確認できます：

任意の行項目をクリックすると、その部品表に移動します。ヘッダーには、製造プロセスを開始するための以下のオプションも用意されています：

本モジュールには以下のような多数のレポートが用意されています：

以上で製造モジュールグループの説明は終了です。次回は会計モジュールグループについて解説します。

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