PCB 製造における推奨事項

プリント回路基板 (PCB) は、ほぼすべての機械および電子デバイスの頭脳です。コマンドの中心として機能するプリント回路基板は、機器や電子回路の不可欠な部分です。 PCB レイアウトや設計が健全で十分に根拠のあるものでないと、それによって電力を供給されるデバイスが期待どおりに機能しない可能性があります。この記事の目的は、PCB 製造で注意すべき最も重要な 9 つの事項について説明し、マークを見逃すことに伴う恐ろしいコストを回避することです。ここにそれらがあります:

PCB スタックアップの設計

PCB スタックアップは、プリント回路基板の設計コンポーネント全体を組み立てる基板です。不適切に選択された材料で構成された不適切に設計されたプリント回路基板スタックアップは、最終完成品の電力供給、信号伝送、製造可能性、および長期信頼性などのいくつかの重要なものを低下させる可能性があります。故障することなく機能するプリント回路基板をお探しの場合は、専門家と協力する必要があります。適切な材料を使用して、希望する層数まで希望する PCB スタックアップ設計を設計できる会社と協力する必要があります。

銅線

プリント回路基板の製造に関して言えば、銅はトレースの作成に使用される標準的な材料です。 PCB は、はんだマスク、基板、シルクスクリーン、マークなどの複数の層で構成されています。トレイルは、PCB を介していくつかの異なるコンポーネントに電気信号を運ぶため、最も重要な要素の一部を構成します。配線がなければ、プリント回路基板は期待どおりに機能しません。

プリント回路基板を設計するとき、トレースの作成に使用される必須要素の 1 つは銅ですか?設計者として、トレースを作成するときは、銅を最初の選択肢にする必要があります。しかし、なぜ最初に銅を選ぶのでしょうか?銅を使用する最大の利点は、導電性が高いことです。つまり、電気を失うことなく信号を簡単に送信できます。さらに、少量の銅で十分に機能するため、メーカーは大量の銅を使用する必要がありません。

ビア タイプ

回路基板の製造に関しては、選択するビアが非常に重要です。ビアは、プリント回路基板の異なる層にあるパッド、トレース、およびポリゴンを熱的および電子的に結合するために使用されます。それらは、プリント回路基板に開けられた穴に形成または配置された銅製の円柱です。メーカーが使用するビアの種類は非常に重要です。

ブラインド ビアを含む 3 つの基本タイプのビアがあります。 、埋め込みビア、貫通ビア。ブラインド ビアは内層を外層に接続しますが、埋め込みビアは 2 つの内層を接続することによって機能します。最後に、ビアを介して 2 つの外側の層を接続します。使用するビアのタイプは、基板に必要なシートによって異なります。単純な 2 層基板の場合、スルー ビアを使用する必要がある場合がありますが、2 層以上の基板の場合、メーカーとして、コストは高くなりますが、設計でブラインドまたは埋め込みビアを使用する必要がある場合があります。

PCB 製造 – 設計ドキュメント

多くのプリント回路基板メーカー、さらには中国の正しい PCB サービス プロバイダーです。ありがたいことに、さまざまな PCB 製造会社があり、設計プロセス全体を文書化するのは面倒です。これらの製造業者は、このプロセスが多少不便であると感じています。ただし、設計ドキュメントは重要なプロセスであり、優れた製品を生み出す上で最も重要なステップの 1 つになります。

プリント回路基板の設計も例外ではなく、設計者は正しい情報を正しい方法で文書化する必要があります。このようにして、希望どおりに機能する製品を製造することができます。製造を成功させるために文書化が必要な最も重要なものには、部品表、製造データ、電子回路図、およびその他の識別特性が含まれます。

PCB 製造 – 方向性の設定

メーカーとして、特に列と行が均等に配置されている場合、すべての同様のコンポーネントを同じ方向に向けることができるようにすることが不可欠です。これを行うと、配置されたすべてのパーツのインストール、検査、およびテストが非常に簡単になります。特に SMD または表面実装コンポーネントを扱う場合、方向設定は重要です。たとえば、私たちを同じ方向に配置することで、特に基板のはんだ付けと検査に関しては、間違いを犯すことはありません.すべての IC が間違った方向を向いた状態で基板を組み立てなければならないことほどイライラすることはありません。可能な限り、偏光コンポーネントが同じ方向を向いていることを確認してください。

PCB 製造 – シグナル インテグリティと RF の問題

高速 PCB ボードの製造に関連する最も基本的な課題の 1 つは、シグナル インテグリティです。長い間、プリント回路基板ユニットのシグナル インテグリティの損失は、ほとんどの PCB メーカーにとって継続的な懸念事項でした。したがって、特にプリント回路基板を製造する場合は、シグナル インテグリティに関する事項に留意することが不可欠です。

他の伝送の問題に加えて、シグナル インテグリティに関連する潜在的な問題を最小限に抑えるには、選択した PCB サプライヤが耐久性のある設計のプリント回路基板を提供することを確認することが不可欠です。シグナル インテグリティの他に、プリント回路基板または RF の設計者 手元のプロジェクトに適したラミネート素材を選択または使用する必要があります。選択するベースは、RF 回路 の電気的ニーズを満たす必要があります。 、特に損失率や信号速度など。

PCB 製造 – 熱の問題

最近、電力を大量に消費するデバイスの需要が高まっているため、製品の熱の問題を回避することは、これまで以上に重要になっています。問題は、3 つの異なる領域で発生する可能性があります。つまり、サーマル リリーフ (プリント回路基板の組み立て中の熱放散経路)、はんだ部品 (コンポーネントのはんだ接合部の温度)、および熱応力 (繰り返し加熱または過剰な熱) です。幸いなことに、これらの潜在的な問題領域を軽減または処理するために使用できる特定のプリント回路基板の熱設計アクションがあります。適切な熱管理の手法または実践により、次の革新的な製品の設計を進める際に、自分自身とボードを新鮮に保つことができます。

PCB 製造 – テストの重要性

プリント回路基板は、いくつかの電子部品や技術で実質的に使用されており、最も価値のあるデバイスの一部となっています。モバイル デバイス、コンピューター、その他の高度な機械のいずれであっても、プリント回路基板はデバイスの機能を担っています。製造段階での不具合は、最終製品に不具合を引き起こし、不都合を引き起こす可能性があります。電子契約製造に関しても、メーカーはデバイスをリコールし、誤動作の修正に追加の時間とその他のリソースを費やさなければならない場合があります。

これが、大多数のプリント回路基板開発者が PCB 設計者や製造業者にテストを依頼する理由の 1 つです。テストは、PCB の製造プロセスにおいて最も重要な段階の 1 つです。トライアルなしでは、製造段階でエラーや問題が無視されたまま、PCB が最終消費者に届く可能性があります。しかし、顧客満足度を維持しながら失敗の可能性を最小限に抑えるには、テスト手順を確実に実施することが不可欠です。このようにして、メーカーは PCB とそのコンポーネント全体が期待どおりに機能することを保証します。

PCB 製造– PCB レイアウトの問題

プリント回路基板は、今日私たちが一般的に使用している電気機器の大部分に不可欠なコンポーネントです。しかし、オーバーエッチングや穴あけエラーなど、製造プロセス中の通関用電子機器 PCB レイアウトの問題は壊滅的なものになる可能性があります。その他の PCB レイアウトの問題には、メッキのボイド、銅とエッジの間の不十分なクリアランス、パッド間のソルダ マスクの欠落、サーマル不足などがあります。幸いなことに、WellPCB では、PCB レイアウトの問題、それらが発生する理由、およびそれらを回避する方法を認識しています。

まとめ

プリント回路基板は、今日私たちが使用する電子部品の大部分やその他の多くの機器に電力を供給する重要な部品です。ただし、プリント回路基板の製造に関しては、メーカーが常に認識しておく必要がある重要な考慮事項がいくつかあります。 WellPCB では、プリント回路基板の製造に関して注意すべき 9 つの重要なポイントを強調しました。以上で、希望通りに機能するボードが付属しているので安心です。