CNC機械加工プロジェクトのコストを削減する方法
加工時間は、CNC加工部品の価格に大きな影響を与えます。 。加工時間のコストへの影響は、多くの場合、材料費、セットアップコスト、さらにはカスタム仕上げのコストよりも大きくなります。このことから、CNC加工プロジェクトのコストを削減する秘訣は、可能な限り（もちろん品質を犠牲にすることなく）加工時間を短縮することであることが明らかです。エンジニアが設計を最適化して切削時間を短縮できるほど、部品の経済性が高まります。私たちがお手伝いしますので、次のプロジェクトで使用できるCNC機械加工のコスト削減のヒントの簡単なリストをまとめました。
安価な材料を使用する
通常、柔らかい金属は、硬い材料に比べて作業コストが低くなります。より柔らかい金属は、より簡単に切断できるため、機械加工にかかる費用が少なくて済みます。つまり、機械加工時間が短縮されます。硬い材料を適切に加工するには、より高価な工具が必要であり、工具が破損して摩耗する可能性が高く、プロジェクトのコストが増加する可能性があります。
大量注文
最新のCNCマシンは、複数の操作を組み合わせてより効果的に実行できることは事実ですが、それでもプログラミングとセットアップが必要です。同じ部品を複数注文すると、生産効率が向上し、1個あたりのコストが削減されます。生産段階（最大10,000個の部品）で、CNC機械加工は最大のコスト効率を提供できます。
薄壁を拡張する
壁が薄いCNC機械加工部品は、チャタリングが発生しやすく、最終的には機械加工プロセスが遅くなります。また、歪みが発生し、公差を維持することが困難になる可能性があります。機械加工のコストを低く抑えるために、モノの壁の最小幅は1/32インチにする必要があります。モノの壁が非常に必要な場合は、板金製造などの他の方法を使用する方が費用効果が高いことがよくあります。
深いポケットを避ける
深い内部ポケットで設計された部品は、機械加工プロセス中に破損しやすい壊れやすい工具を必要とするため、作成に時間と費用がかかることがよくあります。この問題を回避するには、エンドミルを徐々に「ステップダウン」して、目的の仕様に到達させるか、他の形式の機械加工を使用することができます。深さの最大4倍の長さの部品を設計してみてください。これを超えると、部品の製造コストが高くなる可能性があります。
タップ穴を強化する
部品にタップ穴が必要な場合、コストを追加する可能性のある2つの主な要因があります。穴の深さとタップサイズです。一般に信じられていることとは反対に、穴のねじ山の長さを長くしても、ボルトをしっかりと保持することはほとんどできません。実際には、ほとんどの作業を行うのは最初の2、3ターンだけです。これを考慮すると、穴の直径の3倍を超える穴に穴を開ける必要はないでしょう。これより深くなると、必然的にタップが破損する可能性が高くなり、タッピング操作に時間がかかります。
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