陽極酸化とは何ですか &アルマイト | Junying カスタム金属仕上げサービス

このガイドでは、CNClathing.com が金属仕上げ方法の陽極酸化の完全な概要を、定義、種類、用途、利点などとともに紹介します。当社のアルミニウム陽極酸化サービスは、ROHS 基準に準拠しています。機械加工されたアルミニウム部品で一般的に使用され、腐食を減らし、多孔質アルミニウム基板に魅力的な金属色を追加します。陽極酸化処理は傷がつきにくく、自然な電気絶縁体であり、最も耐久性のある仕上げの 1 つです。

陽極酸化と陽極酸化とは?

陽極酸化（陽極酸化、陽極酸化）は、アルミニウムCNC機械加工部品の外側に酸化アルミニウムの薄い層を形成して、自然酸化層の厚さを増やし、金属を保護する電解不動態化プロセスです。層はより高い耐食性と耐摩耗性を備えているためです。アルミより。アノード電極として扱う金属部品。酸化物層はさまざまな色に染色できるため、装飾仕上げとしてよく使用されます。アルミニウム以外に、マグネシウムやチタンなどの非鉄金属も陽極酸化できます。

陽極酸化は、表面の微視的なテクスチャーと表面近くの金属の結晶構造を変化させます。通常、厚いコーティングは多孔性であるため、耐食性を実現するためにシーリング プロセスが必要になることがよくあります。たとえば、アルマイト処理されたアルミニウムの表面は、アルミニウムよりも硬いですが、耐摩耗性は低から中程度であり、厚さを増やすか、適切なシーリング物質を適用することで改善できます。陽極皮膜は一般に、ほとんどの種類の塗料や金属メッキよりもはるかに強く、付着性が高いですが、脆性もあります。これにより、経年劣化や摩耗によるひび割れや剥がれが発生しにくくなりますが、熱応力によるひび割れが発生しやすくなります。

サンドブラスト &銀陽極酸化アルミニウム 6061 フライス部品 :

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陽極酸化の種類 - 異なる陽極酸化プロセスの比較

• タイプ I クロム酸アルマイトとは?
• タイプ I、クロム酸アルマイトは、高い耐食性を備えた薄いコーティングが必要な場合に利用される金属コーティング方法です。タイプ I コーティングは、アルミニウム コンポーネントをクロム酸浴に浸すことによって化学的に生成されます。ホウ酸硫酸アルマイト (BSAA) は、環境、労働者の安全、および健康上の問題、ならびに CAA などの六価クロム含有手順を採用し続けるための関連費用のために、クロム酸アルマイト (CAA) の実行可能な代替手段です。

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• タイプ I クロム酸陽極酸化のメリット:
• – 公差の厳しい製品に最適:プロポーションを崩しません
• – 黒く塗装できます。他の色は実用的ではありません
• – 結合に優れています
• – 非導電性
• – 溶接コンポーネントおよびアセンブリに最適
• II 型硫酸陽極酸化処理とは
• 「カラー アノダイズ」または「ブライト ディップ」として知られるタイプ II は、低コストでさまざまな色を生成できることから人気があります。基本的に、これは「透明な」陽極酸化技術であり、染料を加えて事実上あらゆる色合いを作り出すことができます。滑らかで均一な表面と、機械的損傷や腐食に対する適度な保護を提供します。タイプ II は、摩耗の少ない視覚的に重要な領域に適しています。
• 硫酸陽極酸化の利点:
• – 使用する化学薬品、加熱、電力消費、および所望の厚さを達成するために必要な時間の点で、他の形態の陽極酸化よりも低コストです。
• – 追加の合金を完成させることができます。
• – クロム陽極酸化よりも耐腐食性があります。
• – より透明な仕上げにより、染色する色の選択肢が広がります。
• – 廃棄物処理は、クロム陽極酸化よりも安価です。
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• タイプ III ハードコート陽極酸化処理とは?
• 陽極酸化タイプ III (北米では MIL-A-8625 タイプ III と呼ばれることが多い) は、タイプ II と同じ基本プロセスであり、摩耗、腐食、およびその他の一般的な環境への影響に対する耐性が向上するという同等の利点があります。ただし、保護酸化物層は少なくとも 0.001 インチの厚さである必要があり、場合によっては最大 0.004 インチのコーティングが施されるため、このプロセスはしばしばハードまたはハード コート陽極酸化と呼ばれます。
• ハードコート陽極酸化の利点:
• – 耐摩耗性の向上
• – 非導電性 – 損傷したアルミニウム表面の修復に使用できます
• – スライド アプリケーションのコンポーネントの表面積を増やす
• – 黒く着色されている場合があります。他の色はあまり装飾的ではありません
• – 仕上げは工具鋼よりも耐摩耗性に優れています – 表面は研磨またはラッピングできます

陽極酸化に適した加工材料は?

アルミニウム合金は陽極酸化プロセスを使用する主な材料であり、チタンや他の金属にも適用できます.

– アルミニウム 6061 &6061-T6

– アルミニウム 6063 &6063-T6

– アルミニウム 7075 &7075-T651

– チタン グレード 5 (6A1-4V)

他の CNC 加工材料について知る Junyingで。

陽極酸化を使用する機械加工プロセスは?

1. CNC ターニング :高速で回転する CNC ターニング センターまたは旋盤に材料ブロックをクランプし、切削工具を回転軸に移動して工作物を加工する手順で、正確な寸法の CNC 旋盤加工品が得られます。

2. CNC ミリング :最も一般的な機械加工方法と呼ばれることが多く、CNC フライスカッターを使用して、スロット、穴、ノッチ、溝などのステーショナリー アイテムに特定の形状と機能を備えたフライス加工されたコンポーネントを製造することを指します。

3. ランブリング &タンブリング:サンディングと同様に、ランブリングとタンブリングはどちらも研磨剤を使用しますが、この場合のサンディング粒子は「ばらばら」で、支持紙に付着していません。ガーネット、クルミの殻、石、または粗い砂など、ワークピースと目的の仕上げに応じて、多数のメディアを使用できます。タンブリングでは、コンポーネントと研磨粒子をボックスまたはタブに配置し、回転させてすべてをランダムに混ぜ合わせます。これは、「バリ取り」、または機械加工後に機械加工されたオブジェクトのエッジに残った鋭い金属点を除去するためによく使用されます。

4. 磁気研磨:深い穴、ポケット、および大きな内部チャンバーは、空気または液体に対する摩擦抵抗を最小限に抑えて滑らかな表面を提供するために、高度な研磨が必要になる場合があります。ただし、特定の場所には手で到達するのが困難または不可能な場合があり、別のアプローチを使用する必要があります。タンブリングと同様に、磁性粒子を含むボックスまたはチャンバーに金属部品を配置することができます。次に、これらの粒子は、集束磁場を使用して内面に導かれ、細かい研磨が作成されます。

5. サンドブラストは、部品の表面を高圧で研磨材でブラストする手順です。ここでも、使用する材料の種類によって、最終仕上げの品質が決まります。サンドブラスト、または空気と水の混合物によるブラストには、広大な表面積をすばやくカバーする能力があります。さらに、ショットピーニングは、疲労強度と耐食性を高めることにより、金属の機械的品質の一部を向上させる可能性があります。

6. ラッピングは、表面の微細化と平坦度を最大限に高めるために使用される精密な方法です。訓練を受けた職人が、軟鉄製の工具とマイルドな研磨剤を使用して、不規則で軽い非直線的な動きで表面をやさしく加工します。これにより、表面の小さな穴が埋められ、高い点の高さが低くなります。

陽極酸化の応用 - さまざまな陽極酸化プロセスの使用

クロム酸陽極酸化:

– コンポーネントオプトエレクトロニクス

– 医療機器のコンポーネント

– 油圧バルブのボディ アセンブリ

– 軍隊

– コンピュータおよび電気機器の筐体

– 正確に機械加工されたコンポーネント

– 航空宇宙用コンポーネント

– コンポーネントとアセンブリの溶接

– 塗料/プライマーの基礎として

硫酸陽極酸化:

– コンポーネントオプトエレクトロニクス

– 油圧バルブのボディ アセンブリ

– 軍隊

– コンピュータおよび電気機器の筐体

– 機械部品

ハードコート陽極酸化:

– バルブ

– ピストン

– スライド コンポーネント

– ヒンジ

– カメラ

– ギア

– スイベルジョイント

– 断熱板

陽極酸化/陽極酸化の利点

1. 改善された特性。金属部品の耐食性と耐摩耗性が向上します。

2. 長持ちします。陽極酸化された表面は多孔質であるため、色を吸収して保持するのは簡単です.

3. 高強度。陽極酸化アルミニウム部品は、処理されていないアルミニウムよりも硬くなっています。

4.耐摩耗性。陽極酸化により保護膜の厚さが増し、金属の耐久性と耐摩耗性が向上します。

5. 見栄えの良い外観。黒、赤、黄、緑、青、オレンジ、さまざまな色からお好みの外観を選択できます。

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