CNC 設計の作成方法:CNC 加工設計ガイド、規則、ヒント、制限 | CNCLATHING

CNC 加工部品 通常、CAD ソフトウェアで作成して DXF ファイルとして保存できる設計または図面から開始します。このファイルは G コード (CNC プログラミング言語) に変換され、機械とカッターを実行および制御します。 CNC 加工設計ガイドをお届けします 手順、方法、規則、ヒント、および制限事項について説明します。

機械加工における CNC とは何の略ですか?

CNC は Computer Numerical Control の頭字語です。コンピュータ化された自動機械を使用して、特定の設計に従ってブランクから材料を除去したり、プログラミングに従って特定の機械加工操作を実行したりできます。コンピュータは CAD 設計を数値 (グラフィック座標) に変換して、 CNC マシン（ミル、旋盤、ルーターなど）の切削工具の動きを制御する

CNC 機械加工のプロセス:

– CNC 部品の図面を設計する

– デザインをプログラミング言語に変換

– CNC マシンで実行

CNC 設計の作成方法 - CNC 機械加工用の部品の設計方法

1. 理想的な CAD モデルを作成する際の参照用に、スケッチ、画像、写真、アイデア、または有用なリソースを検索、収集、分類します。

2. パーツ ゼロを配置する位置を決定し、パーツを CAD 設計に配置して、0, 0, 0 の原点をパーツ ゼロにします。

3. CNC 機械加工パーツの初期モデルを作成します。

4. 必要な寸法、公差などの重要な情報またはパラメーターを追加します。

CNC 加工設計ガイド - CNC 設計のルールと推奨事項

CNC 部品の機能とパラメーターに関する共通の基準はありませんが、処理の可用性と難易度を考慮して、実際の状況では通常、いくつかの規則と推奨事項が適用されます。

1. 寛容

公差は、許容される寸法誤差または境界を制限します。これは、パーツの材料と形状に関連しています。標準公差は ±0.125 mm (0.005 インチ) ですが、厳しい公差によっては、±0.0125 mm (0.0005 インチ) や 0.0001 インチに達することもあります。

2. 穴のサイズ

標準の直径 (1mm 以上) をお勧めします。ドリル ビットのサイズを確認し、最初にドリル ビットを使用して穴を加工し、次にリーマまたはボーリング ツールを使用して穴を仕上げます。エンドミルを使用して標準外の直径をドリルした場合、最大深さ (4 x 公称直径) を適用する必要があります。

3. スレッド サイズ

推奨されるねじサイズは M6 以上で、CNC ねじ切りツールで切削され、ねじの長さは公称直径の 1.5 倍から公称直径の 3 倍の間が適切です。

4. 薄肉パーツ

材料の剛性を確保し、機械加工中の振動を減らし、精度を向上させるために、金属薄肉部品の最小肉厚を 0.8mm、プラスチック部品の場合は 1.5mm にすることをお勧めします。

CNC 加工設計の制限とヒント - CNC 設計で注意すべきこと

CNC 用のパーツを設計する前に、プロセスを高速化し、多くの問題を回避するためにマスターできるヒントがいくつかあります。

1. 機械加工で材料を除去するために使用される切削工具の形状と、設計した機能が CNC マシンの加工方法に適合することを考慮してください。

2. Scan2CAD で部品を設計するときは、ベクトル イメージのスケールを定義することを忘れないでください。システム単位はミリメートルとして設定できます。ベクター ラインを最小限のノード数に減らし、描画部分のみを最終的な DXF ファイルにエクスポートします。スプラインと円弧を変換し、スペースを削除して、一貫した 1 つのカット パスを描画します。オブジェクトの重複コピーを削除します。

3. キャビティの深さは、加工の困難さと工具破損の可能性を減らすために、工具直径の 4 倍未満にする必要があります。

4. 彫刻されたテキストは、素材の無駄を減らし、小さな機能を避ける必要があるため、エンボスされたテキストよりも優れています。

5. 特定の公差を使用しないようにしてください。より高い精度が必要な場合は、より多くの時間と労力が必要になり、コストが増加します。

6. CNC プログラミングでは、点、線、面のすべての寸法と位置は、プログラミング原点に基づいています。したがって、座標寸法を部品図面に直接マークするか、同じデータムを使用してできるだけ寸法を導入することをお勧めします。

7. 幾何学的要素の条件は、プログラミングにおいて完全かつ正確でなければなりません。

8. CNC 加工では、作業手順が集中することが多いため、同じデータムを見つけることが非常に重要です。多くの場合、いくつかの補助的なベンチマークを設定する必要があります。