CNC加工コストを品質落とさず削減する7つの設計・仕様戦略
製造容易性(マニュファクチャラビリティ)を高めてコストダウン
CNC加工では「複雑さ=時間=コスト」。機能を損なわず設計をシンプルにし、材料/公差/コーナーR/納期でコストをコントロールする具体策7項目。
1. 材料:6061アルミニウムを基準に
削りやすさ・強度・耐食性・コストのバランス最良。硬い材料(ステンレス、チタン等)は切削条件厳しくコスト増。
2. 設計シンプル化
- 全面に穴/スロットある設計 → **同一面に集約**しセットアップ回数削減
- 微小フィーチャー(微細穴/溝)は工具制約でコスト増大 → 可能なら拡大/削除
3. 除去材料体積の最小化(「最小外接箱」思考)
完成品を包む最小箱(直方体/円柱)内の「空隙体積」=除去材料=コスト。
対策:形状を箱にフィットさせる、或いは**複数のシンプルパーツに分割**して除去量削減(分割時はセットアップ増リスクあり、エンジニア相談推奨)。
4. 公差:標準±0.005″ (0.127mm) 以上を維持
より厳しい公差は測定/加工精度要求が跳ね上がりコスト増。設計許容範囲で最大公差を指定。
5. 内部コーナーラジアス(R)を最大化
前記事「コーナーラジアスの影響」参照。深さ別推奨最小R表通り以上のR指定で、工具大径化→高速切削→コスト減・面品質向上。外部Rは工具径制約なし。
6. 既製ダイカストエンクロージャへのCNC加工(OTSカスタマイズ)
- 無垢ブロック削り出し不要 → 材料費・切削時間大幅削減
- 必要な穴/切り抜きのみCNC加工
- 在庫ダイカストケースをベースにカスタマイズ
7. Economyリードタイム(3週間)選択で割安に
Priority(2-3日)より割安。設備稼働平準化の恩恵を価格還元。納期余裕あれば積極検討。
まとめ
「製造容易性=低コスト」。CNCエンジニアリングチームと設計初期から相談し、無駄なコストドライバーを排除しましょう。info@protocase.com
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