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CNC加工コストを品質落とさず削減する7つの設計・仕様戦略

製造容易性(マニュファクチャラビリティ)を高めてコストダウン

CNC加工では「複雑さ=時間=コスト」。機能を損なわず設計をシンプルにし、材料/公差/コーナーR/納期でコストをコントロールする具体策7項目。

1. 材料:6061アルミニウムを基準に

削りやすさ・強度・耐食性・コストのバランス最良。硬い材料(ステンレス、チタン等)は切削条件厳しくコスト増。

2. 設計シンプル化

3. 除去材料体積の最小化(「最小外接箱」思考)

完成品を包む最小箱(直方体/円柱)内の「空隙体積」=除去材料=コスト。
対策:形状を箱にフィットさせる、或いは**複数のシンプルパーツに分割**して除去量削減(分割時はセットアップ増リスクあり、エンジニア相談推奨)。

4. 公差:標準±0.005″ (0.127mm) 以上を維持

より厳しい公差は測定/加工精度要求が跳ね上がりコスト増。設計許容範囲で最大公差を指定。

5. 内部コーナーラジアス(R)を最大化

前記事「コーナーラジアスの影響」参照。深さ別推奨最小R表通り以上のR指定で、工具大径化→高速切削→コスト減・面品質向上。外部Rは工具径制約なし。

6. 既製ダイカストエンクロージャへのCNC加工(OTSカスタマイズ)

7. Economyリードタイム(3週間)選択で割安に

Priority(2-3日)より割安。設備稼働平準化の恩恵を価格還元。納期余裕あれば積極検討。

まとめ

「製造容易性=低コスト」。CNCエンジニアリングチームと設計初期から相談し、無駄なコストドライバーを排除しましょう。info@protocase.com

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