金属表面仕上げ特性の参照ツール 金属表面仕上げチャートは、Metal Cuttingが品質保証プロセスの一環として社内で使用する参照資料の一つです（詳細についてはウェブサイトの「品質への取り組み」ページをご覧ください）。 通常、これらのチャートは標準表面仕上げの測定に関するガイドラインを提供します。たとえば： 使用されるさまざまなパラメータ 異なる加工方法による典型的な粗さ マイクロインチ（µin）からミクロン（µm）への換算 標準表面仕上げとは？ 表面仕上げは一般的に、表面テクスチャの尺度として記述されます。表面パターンのレイ（方向）、粗さ、波状性によって特徴づけられます。標準表面仕上げ

最小Z高さを提供する方向、つまり最短ビルドタイムを選ぶのは一見当たり前のように思えます。しかし、Z高さのみで方向を決めるのが、部品要求の観点から常に最も合理的とは限りません。3Dプリント、特にステレオリソグラフィ（SLA）の部品方向を考えるとき、いくつかの他の技術的要因が関わってきます。鉛筆を例に考えてみましょう。この鉛筆を水平または垂直に、層ごとに3Dプリントするには何が必要でしょうか？ 水平なら平らに寝ているため時間は短く、垂直なら立ち上がっているため順次積層する層が多くなり、大幅に長くなります。水平造形では垂直造形より多くのサポート構造が必要で、それらの除去に追加時間がかかります。したが

3Dプリントプロセスがプリント直後に射出成形品質の表面仕上げを生み出さないことは周知の事実ですが、朗報もあります。助けとなる技術が存在し、新たな開発が常に進んでいます。後処理が手作業から自動化へと移行するにつれ、3Dプリント部品のコストは低下します。 サポート構造の除去（選択的レーザー焼結（SLS）とマルチ・ジェット・フュージョン（MJF）の場合はパウダーケーキ除去）は、造形に必要だったサポート構造からプリント部品を解放する第一歩です。新しい技術をサポート除去にどう活用しているかについては、このPolyJetケーススタディをご覧ください。一度部品がプリントされた支持層から解放されれば、使用材料

金属やプラスチックの機械加工は部品生産で大きな役割を果たします。多くの場合、機械加工された表面仕上げは最終用途アプリケーションに十分ですが、部品表面は鋳造や成形ではなく切削されるため、標準（加工直後の）表面仕上げを美観または機能目的で修正する必要がある場合があります。これには、より精密な機械加工または二次プロセスの使用が必要となります。 表面粗さの測定 表面粗さの最も広く使用される指標はRa、つまり平均表面粗さです。これは平均表面平面からの偏差をマイクロインチで測定します。例えば、鋳鉄フライパンの粗い表面のRaは約2,000です。ハッブル宇宙望遠鏡の鏡の超滑らかな表面は、ゼロに限りなく近いです