人間工学的快適性を実現する3Dプリントエラストマー格子構造リストレストの開発

By Tristan Antonsen, Application Engineer, Fast Radius

本記事は元々nTopologyブログに掲載されました。

Fast Radiusアプリケーションエンジニアとして、Carbon Digital Light Synthesis（DLS™）やHP Multi Jet Fusion（MJF）等、多様な従来・積層造形技術で全業界の顧客に製造ソリューション提供に取り組んでいます。

現代の量産グレード積層造形は、レガシー製造手法では不可能な複雑部品実現を可能にします。Fast Radiusでは新製品開発（NPD）でこれら能力を積極活用。積層造形・工学・製品開発の知見とnTop Platformを組み合わせ、パートナーに全く新しい最先端製品クラスを提供します。

例：Carbon DLSプロセスでエラストマー材料造形したリストレスト開発。これを複雑3Dプリント部品設計NPDプロセスの説明例として、またnTop Platformの威力示す絶好機会として捉えました。

nTopでラティス設計を開始

積層造形が全く新しい複雑部品時代を開いても、エンジニア・デザイナー・製品チームがこれら新製造能力をフル活用する堅牢ツールセットは必須。nTopの最先端幾何操作と複雑ラティス設計・生成設計・シミュレーション等機能が、部品を造形へ送り出すツールを提供します。

nTop独自の暗黙的モデリングによる幾何表現で、極めて複雑なデータ駆動幾何をリアルタイム生成可能。従来BREP、NURBS、メッシュ表現依存の3Dモデリングソフトでは伝統的に巨大ボトルネック。通常ラティスは数千個別面や数百万ポリゴンメッシュ含むが、nTopでは単一ソリッドボディとして表現可能。

スキンとラティスの容易な生成

エラストマー材料で3Dプリントされるラティス構造は、機械的応答調整可能かつ樹脂系プリントプロセスで高造形性のため、発泡体置換に最適。nTopラティスツールセットで多様なラティス生成・肉厚化が極めて高速。

ラティスを包む複数スキン選択肢（表面ラティス、トップソリッドスキン、両方組み合わせ）生成もシンプル。環境要因やユーザー嗜好で通気性スキン望ましい場合も。nTopブロックシステムでオプション視覚的切替・比較容易。

工業デザインではプロダクトセマンティクスがオブジェクト形態からユーザーへ期待品質伝達。nTopならランプテクスチャ・穴あけ容易実装、ユーザーへの視覚的コミュニケーション要素追加とベース機能支援を両立。本例ではランプボロノイパターンと穴あけが内部剛性勾配を反映。

Fast RadiusのnTopエキスパートと提携

他ソフトからnTop Platform移行で最も劇的能力向上の一つが、ブール演算の速度と確実性。穴あけ追加、シリアル化実現、複数ボディ単一同質パーツ結合等、ブール演算が毎回確実動作——コインシデントメッシュ面や開放ボリューム心配不要。

このリストレストで簡潔に示した通り、nTopはリアルタイムモデリング・解析・比較で設計空間迅速探索可能。高幾何複雑性部品設計が容易に達成可能、従来CADソフトのブール演算・メッシュボトルネックは過去のもの。

インスピレーション得られたらぜひツール試用を。詳細動画版もご覧ください。リソースセンターでnTop活用、部品軽量化、ラティス騒音・衝撃吸収等記事もご確認いただけます。