CNC フライス加工の利点の分析
コンピュータ数値制御 (CNC) マシンは、原材料を最終部品に変換するために、数値コードをデカルト座標に変換するようにプログラムされたデバイスです。 CNC フライス加工は、コンピューター化された制御とフライス盤を活用して、部品を製造するために固体ブロックから材料を徐々に除去する特殊なタイプの CNC 加工です。フライス盤は、材料の切断と穴あけを目的としているという点で、他の掘削機と似ています。
ただし、フライス盤は、さまざまな角度で切削し、さまざまな軸に沿って移動できるという点で、標準のボール盤とは異なります。技術的には、フライス盤が持つことができる軸の数に制限はありませんが、ほとんどは一般的に 3 軸、4 軸、および 5 軸マシンと呼ばれます。 CNC フライス加工は、ガラス、金属、プラスチック、木材など、さまざまな素材での使用に適しています。
ほとんどの CNC 機械加工プロセスと同様に、フライス加工はコンピューター化された制御に依存して、ストック材料を切断および成形するツールを操作します。ただし、他のほとんどの CNC 除去製造プロセスとは異なり、CNC フライス加工は機械的プロセスです。つまり、化学的、電気的、または熱的手段ではなく、機械的手段によってワークピースから材料が除去されます。
CNC フライス加工のプロセスを理解する
フライス加工プロセスには、次のような他のほとんどの CNC 機械加工プロセスと同じ手順が含まれます。
<オール>従来のフライス加工とダウンカットの比較
CNC フライス加工には、通常のフライス加工とダウンカット フライス加工の 2 つの一般的な技術があります。伝統的に、従来のフライス加工はより頻繁に使用されてきました。従来のフライス加工は、工具が移動する方向とは反対の方向に切削する場合です。何十年もの間、これは機械加工業者にとって好ましい方法でした。従来のフライス加工は特定の状況では依然として有用ですが、かなりの摩擦や摩擦が伴うことに注意してください。この摩耗により、ツールの寿命が短くなる可能性があります。また、ワークピースをよりしっかりとクランプして固定する必要があることも意味します。
これらの理由から、現在はダウンカットが好まれる傾向にあります。ハイダイナミックミリング (トロコイドミリング) などの最新のミリング技術は、軸方向の切込みが大きく、半径方向のステップオーバーが小さいダウンカットを活用して、非常に効率的なミリング戦略を生み出します。ダイナミック ツールパスを使用したダウンカット フライス加工では、こすれや摩擦が少ない薄い切りくずが生成されるため、ワークピースの過熱が防止され、工具の寿命が延びます。追加の利点として、通常は切削抵抗が減少するため、ワークピースのクランプが少なくて済みます。
CNC フライス加工の利点と制限
CNC フライス加工は、他の CNC 加工方法と同様に、多くの利点があります。最も注目すべきものには、その精度、複製可能性、および低い人件費が含まれます。
ただし、ミリングにはいくつかの欠点があります。 1 つは機械の初期費用が高いことです。製品チームは高価な CNC フライス盤に事前に投資するか、信頼できるメーカーにサービスをアウトソーシングする必要があります。また、うまく機能させるには専門的なトレーニングが必要であり、チームが独自の機械に投資することを選択した場合、プロセスが複雑になります。
CNC フライス加工に適した材料
非常に用途の広いプロセスである CNC フライス加工は、さまざまな材料から部品を作成するために使用できます。もちろん、効果的な材料の選択は特定のプロジェクトの要件に帰着しますが、次の材料はすべてフライス加工に適しています:
金属
- アルミニウム
- ブラス
- 軟鋼
- ステンレス鋼
- 工具鋼
プラスチック
- ABS
- HDPE
- ナイロン
- ピーク
- ポリカーボネート (別名レキサン)
- POM (別名アセタールまたはデルリン)
- PTFE (別名テフロン)
代わりに CNC 旋削を検討する場合
CNC フライス加工は幅広い材料に適しており、費用対効果が非常に高い場合がありますが、必ずしもすべての製造用途に適しているとは限りません。他の多くの製造プロセスは、CNC テクノロジーと互換性があります。
CNC ターニングは CNC フライス加工に似ていますが、プロセスはいくつかの重要な点で異なります。 CNCフライス加工は回転工具を使用しますが、CNC旋盤加工は回転部品と回転しない切削工具を使用します。 CNC ターニングは丸い断面を持つ部品を作成しますが、フライス加工は通常角柱状の部品に使用されます。プリズム状の特徴と円形断面の特徴の両方を備えた複雑な部品は、フライス加工センターとターニング センターの両方で複数のセットアップを使用するか、単一の機器でフライス加工と旋削加工の両方を組み合わせたミルターンまたはマルチタスキング マシンで作成できます。
純粋な旋削は、シャフト、中空管、円錐形などの単純な円筒形の部品によく使用されます。これらの形状はフライス盤で作ることもできますが、通常は、旋削でこれらの部品を作る方が、より速く、より効率的で、低コストです。
適切な製造プロセスを開始する
最終的に、どの製造方法がプロジェクト固有の要件に最も適しているかを判断するのは、製品チーム次第です。また、ニーズに合わせて最適な製造方法を選択することは困難な場合があります。選択を誤ると、費用のかかる遅延、材料の無駄、標準以下の製品が発生する可能性があります。
これらの理由から、Fast Radius のような信頼できる製造チームと提携することが賢明です。 Fast Radius の目標は、競争力のある価格とタイムラインで、お客様が望む結果を正確に達成できるよう支援することです。開始する準備ができたら、今すぐご連絡ください。
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