耐薬品性プラスチック トップ 5

刺激の強い化学物質と長期間接触するプラスチック部品を設計する場合、可能な限り耐薬品性を優先する必要があります。部品の耐薬品性に​​影響を与える要因には、次のようなものがあります。

• 気温 :高温は化学攻撃を助長し、物理吸収をエスカレートします。
• 露出の長さ :化学反応による損傷は、現れるまでに時間がかかる場合があります。
• 化学物質濃度 :高濃度の化学物質は、プラスチックに害を及ぼす可能性が高くなります。
• 化学的損傷の表面積 :化学物質が攻撃する空間が広いほど、劣化がより広範囲に及ぶ.

工業用途では、これらの反応のいずれかがプラスチック部品の寿命を著しく損ない、完全に故障させる可能性があります。プロジェクトが化学環境で使用するように設計されている場合は、その作業に最適な耐薬品性プラスチックを使用していることを確認する必要があります。化学的適合性リストを読んで、耐薬品性のために一般的に選択される 5 つのプラスチックを見つけてください。

ポリテトラフルオロエチレン (PTFE) — テフロン®

一般にテフロンとしても知られる PTFE は、柔らかく成形可能な低摩擦のフッ素樹脂です。これは、複雑な形状をとったときに折れるのではなく曲がることを意味します。 PTFE は柔軟性に加えて、優れた耐薬品性と優れた耐候性を備えています。これにより、PTFE は、化学薬品に対して強靭である必要があるが、製造中および製造後に可鍛性が必要なコンポーネントに最適です。

耐熱性が高いため、PTFE は高温環境で使用されることが多く、260°C (500°F) まで安定しています。この品質により、PTFE は一般的に鍋やフライパンのコーティングに使用されます。 PTFEは電気絶縁体でもあり、半導体装置の製造に使用できます。一般的に PTFE で作られたその他のコンポーネントには、耐薬品性チューブ、科学機器、マニホールド、バルブ、さらにベアリングとブッシングが含まれます。

ポリエーテルエーテルケトン (PEEK)

PEEK は、刺激の強い化学薬品、真水、海水、蒸気に対して非常に耐性がある高性能プラスチックです。 PEEK は高温でも剛性を維持し、170°C (338°F) までの連続使用に適しています。また、PEEK は、炎にさらされたときに煙や有毒ガスの放出が少ないため、高温での用途が増えます。

優れた機械的強度と寸法安定性に加えて、PEEK は製造が容易で、複雑な形状に加工できます。 PEEK は、シート、ロッド、およびチューブの形で提供され、いくつかの色とグレードのオプションが利用可能で、多くの製造用途があります。 PEEK は、石油と食品の貯蔵、食品と飲料の加工、航空宇宙部品、医療機器、真空ワンド ハンドル、ポンプ、バルブ、シールなどに使用されています。 PEEK は優れた半導体でもあり、半導体機械部品や電気コネクタによく見られます。

ポリ塩化ビニル (PVC)

PVC は丈夫で硬いプラスチックですが、製造が容易で、接着剤や溶剤とよく結合します。 PVC はコンポーネントを結合するのにも優れているため、継手やバルブの作成に適しています。 PVC は非常に安価であるため、エンジニアや製品チームは、大規模なプロジェクトや、化学薬品タンク、マニホールド、配管システムなどの部品に使用することを好みます。キャビネットと作業スペースも PVC で作ることができ、これらのスペースを保護し、ひび割れのない耐久性を提供します。

PVC は、その製造能力に加えて、優れた機械加工性を備えています。 PVC には多くの色とグレードがあるため、この耐薬品性材料を選択すれば、設計者は多くの柔軟性を得ることができます。 PVC は可鍛性がありますが、射出成形が困難です。 PVCは溶融時に有毒な腐食性ガスを発生するため、PVC成形は海外の数少ない成形店でしか行われていません。 PVC は、シート、ロッド、または抗菌パネルやインターロッキング パネルを含むさまざまなパネルで見つけることができます。

高密度ポリエチレン (HDPE)

HDPE は、耐薬品性と耐食性に優れた熱可塑性樹脂です。また、HDPE は吸湿性が低いため、化学吸収に対するコンポーネントの保護が強化されます。剛性と強度が高いにもかかわらず、HDPE は軽量で、熱可塑性溶接装置を使用して簡単に製造できます。

HDPE は酸、塩基、アルコール、さらには落書きをはじくことができるため、遊び場や軍事施設などの公共インフラやスペースを構築するためによく使用されます。 HDPE は、シュートとビンのライニング、屋外保管庫と家具、水道管のフランジ、軽量タンクにも使用されています。 HDPE はシートまたはロッドの形で入手でき、木目調や UV 安定化コーティングなど、グレード、色、質感の多くのオプションがあります。

ポリプロピレン (PP)

PP は低コストのポリマーで、耐ストレスクラック性と耐薬品性に​​優れています。このひび割れ防止の品質は、ポリプロピレンが化学的ひび割れと戦い、耐薬品性を高めるのに役立ちます。 PP は優れた成形性も備えているため、剛性と耐久性を維持しながら溶接や装飾が容易になります。

PP の欠点の 1 つは、融点が 120°C (248°F) とやや低いことです。これは、このリストの他の材料よりもかなり低温です。ただし、ポリプロピレンは依然として化学物質やその他のストレッサーに対して非常に耐性があります。このため、PP はボディ ジャケットや外側の義肢ソケット、屋根やハリケーン パネルによく使用されます。ポリプロピレンは、テラス、パティオ、遊び場の備品などの屋外用品にも使用されています。

Fast Radius で最高の耐薬品性プラスチックを選択

過酷な環境で使用するコンポーネントを設計、エンジニアリング、および製造する場合、可能な限り最高の耐薬品性プラスチックを選択することが不可欠です。前述のプラスチックはすべて、信じられないほどの耐薬品性と安定性に加えて、溶接性、柔軟性、および強度を備えています。

プラスチックの中には、他のプラスチックよりも高温や紫外線に対する耐性が高いものもあれば、吸湿やひび割れを防ぐのに優れているものもあります。耐薬品性リストを使用して適切な材料を選択しても、これまでのところしかわかりません。化学的適合性チャートとリストは参照には適していますが、十分な情報に基づいた決定を下すために必要なコンテキストは提供されていません.

徹底した正確で偏りのない材料選択プロセスについては、経験豊富な製造パートナーである Fast Radius にご相談ください。当社のエンジニア チームは、考えられるすべての耐薬品性プラスチックの利点を比較検討して、次のプロジェクトが長期にわたり、思い描いた通りのものであることを確認するお手伝いをします。今すぐお問い合わせください。

アディティブ マニュファクチャリングにおける熱可塑性樹脂の役割の詳細については、Fast Radius ラーニング センターをご覧ください。

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