ホース安全性向上とプラントコスト削減の3つの実証済みステップ

ホース安全性向上とプラントコスト削減の3ステップ

ダグ・ノードストロム、シニアプロダクトマネージャー、ホース製品グループ

産業用ホースは、本来得られるべき注目を得られていないことがよくあります. ほとんどの製造施設では、圧力保持システムのチューブ、継手、バルブについて仕様とポリシーを持っていますが、ホース安全性は依然として見過ごされています.

この傾向は懸念されます. ホースはいくつかの理由で故障するからです. 例えば、不適切なルーティング、ホースタイプがアプリケーションに正しくマッチしていない、などです. 正しいセットアップと材質選定があっても、ホースは時間経過とともに定期的な摩耗を受けます. 車のタイヤと同じで、ホースも丁寧に扱っていても最終的に注意が必要になります——定期メンテナンスは必須です.

施設内でホースからの漏洩を真剣に受け止めることが重要です. 漏洩はプラント要員を不安全な状況に置き、運用コストを膨らませ、逸散性排出に寄与し、環境に悪影響を与えます. 幸い、チームは以下の3つの産業用ホース安全推奨事項に従うことで、危険な状況とダウンタイムを回避し、プラント効率を改善できます.

1. ホースタイプをアプリケーションに適切にマッチングさせる

多くの組織が機械とプロセスからの生産価値向上を図っており——産業用ホースへの需要が高まっています. 高需要の場合、圧力、温度、化学適合性に関するホース仕様が最新で、定期的に検査されていることを確認してください.

ホースを指定する際、ホースタイプが意図したアプリケーションに適切にマッチすることを保証するため、いくつかの領域を検討してください. ホースのこれらの領域における慎重な選定が総所有コストを決定し、初期購入価格より大きな生涯価値を提供します.

• 補強層 — 通常、ステンレス鋼または繊維編組ブレードで構成され、耐圧性と柔軟性を向上させます. 補強層を検討する際、ホース曲げ半径と「曲げ力」も考慮してください. 厚いまたは複数の層はホース耐圧を高めますが、おそらくより硬く、柔軟性の低いホースになり、動的アプリケーションでの性能が低下します.
• カバー — 最外層（一般的にシリコーン、ポリウレタン、ゴム）で、内部層、人員、周囲設備を保護します. お使いのプラント条件にカバーが耐えられるか確認してください. これはホースの第一防衛線です.
• エンドコネクション — ホース性能は、メーカーがホースに適切なエンドコネクションを取り付けてテストする能力に大きく依存します. 適切なホースとエンドコネクションを選んでも、組立プロセスが守られていなければ漏洩に遭遇する可能性が高いです. 認定アセンブラーと、エンドコネクションからの漏洩をカバーする保証を持つホースサプライヤーを探してください.

コアホース材質を考慮する

ホースのコア材質は最内層であり、ホース選定とメンテナンスで最も重要な考慮事項です. コアホース材質はシステム媒質と化学的に適合し、温度範囲に耐え、許容レベルの透過性と吸収性を提供しなければなりません. 以下に産業グレードホースでよく使われるコア材質と関連メリットを示します：

金属

• 汎用性の高いホース
• 利用可能な最も広い温度範囲
• 透過と吸収を防ぐ
• 強アルカリ性または酸性のシステム媒質とは非適合
• 繰り返し動作や圧力インパルスのある操業には不向き

フルオロポリマー（PTFE、PFA、FEP）

• 優れた化学適合性
• 高い柔軟性
• 洗浄が容易
• 低吸収
• 静電気放散対応可能
• 高透過性（一部ガスアプリケーションでは望ましい以上に透過する可能性あり）

シリコーン

• 高い柔軟性
• 限定的な化学適合性
• 高吸収性
• 洗浄が容易
• ほとんどのアプリケーションで堅牢かつ長寿命とは言えない

熱可塑性樹脂（ナイロン）

• 経済的な汎用ホース
• 油圧流体に最適
• 限定的な温度範囲

ゴム

• 経済的な汎用ホース
• 高耐久性
• 2インチ以上の大口径で利用可能
• 限定的な温度と圧力範囲

2. 適切なホースルーティングと保管

アプリケーションに適したホースがあっても、不適切な設置であることはよくあります. スワゲロク フィールドエンジニアが頻繁に見るエラーの一つは、ホースを水平エンドコネクションから垂直に吊り下げることです. このような状況では、まず90°エルボ継手を設置すべきです.

もう一つの一般的な設置エラー群は、不適切なホース長さから生じます. 過度なホース長は不必要なスペースを取り、ホースが自身や機械と擦れ、摩耗を加速させます. 逆に、ホースが短すぎて二点間で張り詰められている場合、熱膨張、システム圧力変化、接続点でのわずかな動きがエンドコネクションでの漏洩を引き起こします. 適切なホース長は、接続点の動きを吸収する十分なスラックがありつつ、擦れ、干渉、折れを許さない長さです.

ホース保管時の注意点：

• 清潔で乾燥した環境、50°F〜70°F（10°C〜21°C）で保管
• UV光/直射日光から保護
• 両端をキャップして汚染防止、ゴミ・虫の侵入防止
• ホースの棚卸し寿命を確認
• 折れ防止のため、ホースが必要以上に曲がらないよう吊るす；メーカー公表の曲げ半径を参照
• ホースを積み重ねない
• コイルを水平面に置いて保管

3. 適切なホースメンテナンス

ホース故障は予測可能です. ホースタイプと用途に基づき、ホースは特定の定期間隔で点検・交換すべきです. 危険な漏洩や問題が発生するまで待つ必要はありません.

適切なメンテナンススケジュールは、特定のアプリケーションとホースタイプを考慮すべきです. 一部のホースタイプは他より速く摩耗します. さらに、以下の変数がより速い摩耗をもたらします：

• 繰り返し動作
• 振動
• 圧力インパルス
• 不適切なルーティング

ホースは流体システムの二点を接続する便利で迅速な手段ですが、安全確保と高コストダウンタイム回避のために必要なステップを踏むことを忘れないでください. お近くの認定スワゲロクセールス&サービスセンターにご連絡いただき、認定スワゲロクホースアドバイザーへの相談やチーム向けホース研修のスケジュールをご検討ください.