金属加工の生産時間を短縮する5つの方法
金属加工業者のクライアントは、多くの場合、最速の生産時間を求めています。金属製造業者は常にクライアントを喜ばせ、最大数のプロジェクトを生み出そうとしています。これらの理由から、製造業者は、リードタイムを短縮するために、プロセスを最適化して効率を高める方法を常に模索しています。金属製造業者が生産時間を短縮するのに役立つヒントのリストをまとめました。
1。自動化
プロセスを自動化することで、生産時間を大幅に短縮できます。ロボット労働は人よりも速く働き、一定の速度を維持することができます。人間の労働者のように休憩する必要はなく、人がいないときに一晩中走ることができます。プロセス、特に反復的で時間のかかるプロセスを自動化して、生産時間を短縮することを検討してください。自動化により、人的労力よりもエラーが少なくなります。つまり、品質管理に費やす時間が少なくて済みます。本番環境でのエラーのチェックと修正にかかる時間と実際の作業時間を削減できれば、本番環境全体のプロセスが大幅に短縮されます。
2。従業員を教育する
仕事だけでなく、ショップのすべてのプロセスについてすべての従業員を教育することが重要です。制作時間を改善したい場合は、クロストレーニングにも投資する必要があります。従業員が相互訓練されている場合、人が行方不明になってもプロセスが中断されることはありません。さらに、従業員は生産プロセスでの仕事を超えて考えることになります。彼らは、それが将来のプロセスにどのように影響するかを知っているので、手抜きをする可能性が低くなります。従業員が店で働くすべてのプロセスを理解すると、効率を改善するための提案を行うための準備が整います。クロストレーニングと従業員の教育は、より効率的な作業と、プロセスをより適切に最適化するためのより多くの提案につながります。
3。移行プロセスを最小限に抑える
製造プロセス中に、プロセスの次の段階のために、部品をあるマシンから別のマシンに移動する必要があります。多くの場合、製品は、熱を加えるプロセスのために、柔らかいPVCコーティングされたバスケットからインコネルベースの熱処理バスケットなど、あるコンテナから別のコンテナに移動する必要があります。この余分な時間を避けるために、すべてのプロセスに耐えることができるカスタムの金属バスケットの使用を検討してください。この変更を行うと、ステップ間のバスケットのアンロードとロードにかかる時間がなくなります。また、機械間の部品運搬にかかる時間を短縮するために、機器の再配置を検討することもできます。これらの移行プロセスは短いように見えますが、時間の経過とともに、生産プロセスが大幅に長くなる可能性があります。
4。スマートマニュファクチャリングに投資する
自動化のためのテクノロジーは、製造業で進歩している唯一のテクノロジーではありません。メーカーが資産を監視および分析するのに役立つ新しいテクノロジーが開発されています。この情報を使用して、ワークフローを最適化できます。このテクノロジーは、メーカーがシステムと手順についての洞察を得るのに役立つシミュレーションを作成するためにも使用できます。この洞察により、彼らはプロセスを調整することができます。メーカーは、より効率的になるために、常にプロセスを更新および改善することを検討する必要があります。スマートマニュファクチャリングは、製造業者が洞察を得て、これらの目標に向けて取り組むのに役立ちます。
5。プロジェクト全体で1つのショップを使用する
プロジェクトに金属製造会社を雇うことを検討していて、リードタイムが心配な場合は、製品全体を処理するために1つのショップを雇う必要があります。製造プロセスのさまざまな段階を完了するためにさまざまなショップを使用すると、余分な時間がかかります。計画と戦略を立てるには、各ショップに個別に対応する必要があります。また、パーツを別のショップに輸送するために余分な時間が追加されます。製造プロセス全体を処理する単一のショップを選択すると、個々のプロセス間の時間がなくなります。また、エラーや損傷の可能性が減り、修理に余分な時間が必要になる可能性が減ります。
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