カスタムキャスティングの利点

ナイロンカスタムキャストパーツの製造プロセスは、液体モノマーを型内でナイロンに直接重合することで構成されます。カスタム鋳造は、内部の健全性に影響を与えることなく、さまざまな厚さの値とサイズを備えたパーツを作成するための効果的な方法です。カスタム鋳造は、熱可塑性部品の射出成形やストック形状からの金型の理想的な代替手段です。この方法は、中小規模の生産量だけでなく、射出成形技術を使用して製造するのに非常に費用がかかる大きな部品に最適です。

射出成形やストックシェイプ加工と比較したカスタム鋳造の最も重要な利点のいくつかを次に示します。

• 中小規模のシリーズ生産量に対応するための優れた製造ソリューション
• 射出成形金型を使用して製造するには費用がかかりすぎる大きな部品を製造する能力
• 機械加工プロセスの大幅な削減または完全な排除
• 製品のパフォーマンスの向上
• スクラップの削減
• 特別な処方を使用する機会
• 最大40％の材料節約が可能です
• 高コストになる長い加工時間の回避
• 結果として得られる部品は、より優れた機械的特性を備えています
• カスタムマーキングと特別なロゴの作成が可能です
• より重い部品の製造が可能です
• ツールへの投資が大幅に減少
• 大きな断面と壁の厚さの変化は簡単に実現できます

カスタム鋳造は、ストック形状の機械加工と比較して、材料の節約、特殊な配合、より優れた機械的特性、高価な機械加工時間の排除、さらにはカスタムロゴやマーキングの作成という利点を提供します。 https://www.plastechgroup.com/plastic-tubes/medical-tubesをご覧ください。この方法は、より重いアイテム（最大200 kg）の作成、壁の厚さの変化、および断面積の増加に適しており、射出成形と比較して工具費が低くなります。

カスタム鋳造方法と技術

カスタムキャストには次の3つのタイプがあります。

1。大気圧キャスティング

この技術は、外部から圧力をかけることなく部品を製造することができます。少量生産から中生産量のほか、細部にまでこだわった複雑なデザインのパーツにも適しています。この方法は、流れによって引き起こされる張力を最小限に抑えるため、寸法安定性が向上し、断面積が大きくなります。結果として得られる部品は、使用中に形状が変化する可能性が低くなります。

2。低圧鋳造

LPCは、上記のすべてのタイプの部品を製造できます。また、断面が薄く複雑な形状の大きな部品を製造するのに理想的な方法です。経済的な観点からの最良の生産は100-300アイテムです。

3。反応射出成形

反応射出成形は、特定の添加剤を使用して特定の特性を持つ部品を作成する低圧カスタム鋳造法です。このテクノロジーは、さまざまな形、サイズ、特性を持つさまざまなアイテムに適しています。

カスタムキャストオプション

利用可能なカスタムキャストオプションには、主に3つのカテゴリがあります。

1。カスタムミル形状

このタイプは、カスタムサイズのトッド、シート、またはチューブの製造に適しています。

2。ニアネットシェイプ

このタイプは、機械加工プロセスを受ける仕上げ寸法よりもわずかに大きい鋳物を作成します。

3。サイズに合わせてキャスト

このタイプは、アイテムを完全またはほぼ完成した寸法にします。これらの部品の中には、機械加工が必要なものもあれば、追加の操作が不要なものもあります。