深穴加工の難しいところは?

精密機械工場が RFQ を受け取ったとき、印刷物をチェックすることの 1 つに深い穴があります。深い穴は、多くの加工上の課題をもたらします。それらに対処することは、特に公差が厳しい場合に、生産プロセスに時間とコストを追加します。このブログ投稿では、深穴掘削の難しさと、機械工場が成功するために何をしなければならないかについて説明します。

ディープ ホールとは?

深い穴の定義は、深さが直径の 10 倍を超える穴です。したがって、直径 ¼ インチの穴は、深さが 2 ½ インチを超えると「深く」なります。 (または、直径 6mm の穴が 60mm を超える場合。)

銃身など

深穴加工は「ガンドリル加工」と呼ばれることもあります。これは、長くて深くまっすぐな穴を必要とする最初の設計コンポーネントの 1 つが砲身だったからです。今日、多くの機械加工部品は、機能するために深い穴に依存しています。例:

• ドリル穴が潤滑を提供するクランクシャフトとカムシャフト
• 燃料噴射装置
• ミシン目（食品業界などで使用）
• 気体または液体の冷却管
• 手術器具
• 油圧バルブ本体および類似部品

深穴掘削の課題

主な課題は次の 4 つです。

• 工具の振れ
• 「歩く」
• 切りくず排出
• 冷却

振れとは、ドリルの先端が回転軸の周りを公転する傾向を指します。ドリルが長くなるにつれて振れの量が大きくなり、穴の直径が大きくなります。

ドリル先端がワークに接触する箇所で「ウォーキング」が発生します。表面が完全に垂直でない場合、横方向の力がドリルをその方向に押します (そして、長くて細いドリルはわずかに曲がる可能性があります)。また、ドリルが破損する可能性があります。表面が鋳放しまたは荒削り仕上げの場合も同じことが起こります。

ドリルが前進するためのスペースを作るために、穴の底で切り取られた材料を取り除く必要があります。深い穴では、これらの切りくずがドリルのフルートに巻き付き、穴の側面をこすって蓄積する傾向があります。これにより温度が上昇し、最終的にドリルの焼き付きや破損の原因となります。

ほとんどの精密機械加工では、切削液が切削界面を低温に保ちます。深い穴では、液体を底まで下げるのは非常に困難です。その結果、ドリル先端の温度が上昇し、工作物を損傷したり、溶接したりする可能性さえあります。

精密深穴加工のベスト プラクティス

精密な深穴加工は工作機械から始まります。最高の結果は、高品質のスピンドルを備えた CNC マシンで達成されます。これにより、振れが減少し、掘削サイクルを高度に制御できます。 (丸い部品では、工作物を回転させてドリルを静止させておくか、両方のコンポーネントを反対方向に回転させる方がよい場合があることに注意してください。)

次にツールホルダーとドリル本体です。ホルダーはドリルを軸上に保持する必要があり、ドリルは正確に真っ直ぐで、その軸に対して対称でなければなりません。

ドリルの動きを止めるには、表面を準備する必要があります。表面を垂直にするためにワークピースを固定することに加えて、これにはフラットパッドのフライス加工が含まれる場合があります。センタードリルまたはパイロットドリルから始めると、穴が正しい位置にあることが保証されますが、別の工具交換が必要になります.

ドリル自体は、深穴加工に適したものでなければなりません。主な要件は、切削液を先端に送るための中心穴です。これにより切削温度が下がり、切りくずが押し出されます。より長い穴の場合、特殊用途の深穴ドリル ビットには、2 枚ではなく 1 枚の刃先しかありません。これも切りくずの除去に役立ちます。

スルーホールの流体供給が不可能な場合、代替手段は「ペック」ドリルです。これは、ドリルを穴から引き抜き、ドリルで切りくずを引き抜き、再度挿入することを意味します。一部の機械工場では、徐々に長さが長くなる一連のドリルを使用することを好みます。これにより、サイクル タイムが長くなります。

特殊な精密機械加工能力

多くの加工金属部品では深い穴は避けられませんが、その製造は機械加工の課題です。 Impro が運営するような精密機械工場は、これらの機能を正確かつ一貫して製造するための CNC 精密機械加工機能を備えています。機械加工のニーズについては、お問い合わせください。