ガスアシスト射出成形：メリット、用途、重要考慮事項

ガスアシスト射出成形は、プラスチック射出成形ファミリーの特殊技術です。構造フォーム成形と同様に、従来射出成形より安価で軽量な部品を作れます。その汎用性とコスト削減効果から、医療機器製造で重要な役割を果たしています。プロジェクトの成形プロセス決定前に、ガスアシスト射出成形について知っておくべきことを紹介します。

ガスアシスト射出成形とは

ガスアシスト射出成形は、物理的不活性ガスで部品を完全に充填するプラスチック射出成形手法。樹脂注入後、ガスを金型内に導入し、中空で軽量、低コストな部品を生成。入手性とコストから窒素が優先ガス。ガスアシスト成形は厚肉・複雑設計の部品に特に有用。内部ガスアシストと外部ガスアシストの2タイプがあります。

内部ガスアシスト

内部ガスアシストでは、ガスを部品形状の中央に導入し、溶融樹脂を外側に膨らませて金型を充填。部品中央に中空チャネルが残ります。特定部品では空洞が樹脂で部分的に充填された時点でガス注入。ガス追加後、残り樹脂を注入。ガスが樹脂充填を助け、その後パックアウトします。内部ガスアシスト成形は厚肉部品専用で、軽量中空部品製造に適します。

外部ガスアシスト

外部ガスアシストは部品外部の片側でガス注入。高圧ガスが未硬化樹脂を押しのけ、ツールの反対側へ充填。ガスが樹脂をツールに充填するため、射出圧力を低減可能。均一なガス分布で部品反り・内部応力を防ぎ品質向上。従来成形ではヒケや反りが生じる厚肉形状も容易にパックアウトできます。

ガスアシスト射出成形のメリット

ガスアシスト射出成形は従来プラスチック射出成形に対し複数の利点があります。ガス圧でプラスチック樹脂を金型空洞全体に均一に押し広げるため、成形部品の美観向上。保持フェーズをより速く完了させ、サイクルタイム短縮。また、ガスが部品充填に必要なプレストン数を低減し、金型・製造コスト削減。製品設計観点では、従来手法では不可能な大型・厚肉・複雑な成形部品の創出をエンジニアに可能にします。一般的なガスアシスト部品は、厚い円筒形状を持つハンドル、ドア、キャビネット、カバーなど。

ガスアシスト射出成形の設計考慮事項

ガスアシスト成形部品を製造設計する際の考慮事項がいくつかあります。部品設計は、プラスチック表面のどこに、いつ、どうガスを導入するかを制御するフィーチャーを含むよう適応させる必要があります。ガスゾーンと、ガス適用箇所の肉厚変更が必要。内部ガスアシストにはオーバースピルピンとガスピンの追加設計変更が必要。オーバースピルピンで余剰樹脂除去、ガスピンでガス導入チャネル確保。専用ガス制御装置で、成形中の正しいタイミングと圧力でガス注入するようプログラミング。外部ガスアシストの一般的問題は、ガスがプラスチックを押すことで片側に波打った非美観マークが残ること。したがって、最終アセンブリで非美観側が隠れる部品でのみ外部ガスアシストを使用すべきです。

結論として、ガスアシスト成形は部品応力・歪み低減、プレストン数要件低減、厚肉部品の製造を実現します。ガスアシスト射出成形はサイネティックが豊富な経験を持つプラスチック射出成形手法の一つです。ガスアシスト成形がプロジェクトに適するか不明な場合や、専門的な製造アドバイスを望む場合は、お気軽にお問い合わせください。喜んでお手伝いします。