ウレタン鋳造：プロトタイプから量産へ - 高速・コスト効率・設計自由度のソリューション

プロトタイプから量産までウレタン鋳造のメリット

生産への道筋を決定することは、設計者、エンジニア、製品開発チームにとって重要な課題です。伝統的な製造方法の長いリードタイム、コスト、設計制約は、創造的で最先端のコンセプト、予算、タイムラインを阻害する可能性があります。

ストラタシス・ダイレクト・マニュファクチャリングでは、独自の進化を持つ伝統的な生産方法であるウレタン鋳造を提供し、製品開発ライフサイクルの早期にこれらの問題に対処します。

私たちのウレタン鋳造プロセスは、さまざまな用途に最適な強力で安定したコンポーネントを生み出します。

私たちの鋳造プロセスは、最速技術であるステレオリソグラフィーとポリジェットで構築された3Dプリントマスターパターンから始まります。高品質シリコーンがパターン上に注がれ、パターン除去前に硬化させます。パターンから残ったキャビティにポリマーが注入され、鋳造部品が固化し、熱と圧力を含む独自の一連の制御ステップを経て、各金型からより高い歩留まりと高品質な出力を生み出します。

ストラタシス・ダイレクト・マニュファクチャリングでのウレタン鋳造は、品質チェック済みの3Dプリントマスターパターンから金型を鋳造することから始まります。

私たちのウレタン鋳造プロセスは、さまざまな用途に最適な強力で安定したコンポーネントを生み出します。私たちのウレタン材料は社内で共同開発され、機械的および物理的特性を向上させています。その結果、先進的なフォーミュラ特性により、難燃性UL 94 V-0、衝撃試験、MRIイメージングの顧客要件を満たす精度が高く、強力な鋳造品が得られます。

ハードツーリングコストの排除

エンジニアは、短納期で少量生産が必要で、市場の長期的な数量が不確実で、したがって生産ツーリングへの多額の資本投資ができない場合、鋳造ウレタンをよく使用します。鋳造ウレタンは、四半期ごとの生産が可能で、簡単な設計変更という追加メリットがあります。

スピード・トゥ・マーケットは、特に医療、航空宇宙、輸送業界で鍵となり続けており、ウレタン鋳造で可能な改善された生産時間は早期収益創出を可能にします。シリコーン金型の迅速な生産により、鋳造ウレタンは低い間接ツーリングコストを持ちます。ストラタシス・ダイレクトでは、部品を最短7日で納品できます。

金型作成後、ポリマーがキャビティに注入され、熱と圧力を含む一連のステップを経ます。

ウレタン鋳造は、製品開発ライフサイクルの早期に、化粧品ユニットや組立ライン開発ユニットなどのアプリケーションを生産し、より長いリードタイムの生産ツーリングが製造されるのを待ちます。製品コンポーネントは、エンジニアと設計者がツーリングの製造を待っている間、業界標準と要件を満たすことができます。

複雑な設計の創造

ストラタシス・ダイレクトでは、複雑な鋳造のために3Dプリントマスターパターンで可能な設計自由度を活用します。射出成形とは異なり、ウレタン鋳造は可変壁厚を許容し、ドラフト角を必要としません。ポリジェットまたはステレオリソグラフィーのマスターパターンによる生産により、設計者は有機形状、エンボス加工テキスト、統合部品設計を鋳造に組み込むことができます。

製品開発チームがまだ設計を最終決定中の場合、鋳造ウレタン生産は、その短い金型寿命と迅速なターンアラウンドタイムにより、急速に変化する市場ニーズに最適なイテレーションを検討する完璧な方法を提供します。美学やテストマーケティングサイクルのために毎年再設計される製品には、鋳造ウレタンが完璧なソリューションです。

鋳造部品を金型から取り出した後、顧客仕様に従って塗装やテクスチャを施します。

医療カートや機器のウレタンハウジングやエンクロージャのように高品質基準を満たす必要があるが、射出成形が通常対応するような大量生産を必要としない製品には、ウレタン鋳造が理想的です。

柔らかいシリコーン成形プロセスにより、ストラタシス・ダイレクトは非常に大きな部品を製造できます。輸送のような業界は、サイズ制約のなさを活用してテスト車両用の大型部品を製造できます。また、塗装とテクスチャ、EMI/RFIシールド、マイクロ溶接インサートを含む鋳造品の完全な仕上げと後処理も提供します。

最終的に、鋳造ウレタン生産は、カスタム複雑部品、初期市場アプリケーション、少量生産製品の正当な生産ソリューションとして進化しました。

鋳造ウレタンの注文に興味がありますか？ 見積もりを取得