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試作から量産までウレタン鋳造のメリット

プロトタイプから生産までのウレタン鋳造のメリット

生産への道筋を決定することは、デザイナー、エンジニア、および製品開発チームにとって重要な課題です。従来の製造方法の長いリード、コスト、および設計上の制限により、創造的で最先端のコンセプト、予算、およびタイムラインが抑圧される可能性があります。

Stratasys Direct Manufacturing では、製品開発ライフ サイクルの早い段階でこれらの問題に対処するために、独自の進化を遂げた従来の製造方法であるウレタン キャスティングを提供しています。

当社のウレタン キャスティング プロセスにより、さまざまな用途に最適な、強力で安定したコンポーネントが得られます。

当社のキャスティング プロセスは、当社の最速技術であるステレオリソグラフィーと PolyJet で構築された 3D プリント マスター パターンから始まります。高級シリコンをパターンの上に流し込み、パターンを取り除く前に硬化させます。型から離れたキャビティにポリマーが注入され、鋳造部品が凝固し、熱と圧力を含む独自の一連の制御されたステップを経て、製造された各金型の歩留まりと品​​質が向上します。

Stratasys Direct Manufacturing でのウレタン鋳造は、3D プリントされたマスター パターンの完成と品質チェックから始まり、金型が鋳造されます。

当社のウレタン鋳造プロセスは、さまざまな用途に最適な、強くて安定したコンポーネントを生み出します。当社のウレタン材料は、機械的および物理的特性を強化するために社内で共同開発されました。結果として得られる高度な配合特性により、正確で強力な鋳造品が得られ、可燃性 UL 94 VO、衝撃試験、および MRI イメージングに関する顧客の要件を満たすことができます。

ハード ツーリング コストの排除

多くの場合、エンジニアは、少量を迅速に開発する必要があり、市場向けの長期的な数量が不明なため、生産ツールに多額の設備投資を行うことができない場合にキャスト ウレタンを使用します。鋳造ウレタンは、四半期ごとの部品生産が可能で、設計変更が容易であるという利点があります。

市場投入までのスピードは、特に医療、航空宇宙、輸送業界にとって引き続き重要であり、ウレタン キャスティングで可能な生産時間の短縮により、早期の収益創出が可能になります。シリコーン型は短時間で製造できるため、キャスト ウレタンはオーバーヘッドの工具費が低く抑えられます。 Stratasys Direct では、パーツを最短 7 日でお届けできます。

金型が作成された後、ポリマーがキャビティに射出され、熱と圧力を伴う一連のステップが行われます。

ウレタン キャスティングは、化粧品ユニットや組立ライン開発ユニットなど、製品開発ライフ サイクルの早い段階でアプリケーションを作成しますが、リード タイムの長い生産ツールが作成されます。製品コンポーネントは、エンジニアや設計者がツールの製造を待つ間、業界標準と要件を満たすことができます。

複雑なデザインの作成

Stratasys Direct では、複雑な鋳造用の 3D プリント マスター パターンで可能な設計の自由度を利用しています。射出成形とは異なり、ウレタン キャスティングは肉厚を変えることができ、ドラフトを必要としません。 PolyJet または Stereolithography マスター パターンを使用した生産により、デザイナーは、有機的な形状、エンボス加工されたテキスト、および統合されたパーツ デザインをキャストに組み込むことができます。

製品開発チームがまだ設計の最終段階にある場合、金型寿命が短くターンアラウンド タイムが短いキャスト ウレタン生産は、急速に変化する市場の要求に最適な反復作業を行うための完璧な方法を提供します。美学やテスト マーケティング サイクルのために毎年再設計される製品の場合、キャスト ウレタンは完璧なソリューションです。

キャスト パーツを金型から取り出した後、お客様の仕様に従ってペイントまたはテクスチャを適用します。

医療用カートや機器のウレタン ハウジングやエンクロージャなど、高い品質基準を満たす必要があるが、通常は大量の射出成形を必要としない製品の場合、ウレタン キャスティングは理想的です。

ソフト シリコン成形プロセスにより、Stratasys Direct は非常に大きな部品を製造できます。輸送などの業界では、サイズの制約がないことを利用して、試験車両用の大型部品を製造できます。また、塗装やテクスチャ、EMI/RFI シールド、マイクロ溶接インサートなど、鋳造品の完全な仕上げと後処理も提供しています。

最終的に、キャスト ウレタンの生産は、カスタムの複雑な部品、初期の市場用途、および少量生産の製品向けの正当な生産ソリューションへと進化しました。

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