鋳造製造におけるケイ酸ナトリウムの適用
1。概要
（1）ケイ酸ナトリウムは、ソーダのケイ酸塩としても知られ、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、ケイ酸リチウム、およびケイ酸のイオン、分子、コロイド粒子が共存する水中の第四ケイ酸アンモニウムの分散システムです。
（2）純粋なケイ酸ナトリウムの外観は無色透明の粘稠な液体です。鉄、マンガン、アルミニウム、カルシウムの酸化物を含むと、黄色、緑、灰色、白のようにカラフルになります。
（3）鋳造に使用されるケイ酸ナトリウムの弾性率は通常2
（4）ケイ酸ナトリウム砂は妥協がよく、800℃以上に加熱した場合の鋳物の熱間割れ欠陥を減らすことができます。ただし、ケイ酸ナトリウム砂の量が多すぎると、鋳物砂の残留強度が高くなり、崩壊が悪くなります。
ケイ酸ナトリウムは、粘度が濃度の臨界値を超えると硬化し始めました。弾性率を組み合わせると、硬化段階として知られるさらなる水分損失により、硬化するケイ酸ナトリウムが硬化します。加熱乾燥、マイクロ波乾燥、CO2ガス硬化法、フェロシリコン粉末自己硬化砂などの方法を使用して、ケイ酸ナトリウムの硬化を促進することができます。
ケイ酸ナトリウムバインダー硬化処理中の結合強度を高めるために、強力な脱水と少ない反応を適用します。
ケイ酸ナトリウムの弾性率を下げるために、NaOH水溶液（質量分率は10％〜20％）を追加します。 NH4Cl水溶液（質量分率10％）またはアモルファスSiO2を添加して、弾性率を上げます。高弾性率と低弾性率を比例的に混合することで、中弾性率に到達することもできます。
それは熱脱水またはアンスタウによって達成することができます。密度は通常、ケイ酸ナトリウムの濃度をボーメ度°Be’で測定するために使用されます。
老化とは、ケイ酸ナトリウムの粘度と結合強度が大幅に低下し、保管プロセス中に凝縮したゲルの速度が加速したことを指します。実際、これは内部エネルギーのゆっくりとした放出のプロセスです。老化プロセスは、磁場処理、超音波振動、還流加熱、高温オートクレーブ加熱などの物理的変更によって排除できます。
多糖類、樹脂、油、セルロース、炭素、無機、鉱物など
気体（CO2など）、固体（フェロシリコン粉末など）、液体（炭酸塩アクリレート）。 MDT-901（遅いエステル）、MDT-903（速いエステル）、MDT-800（非常に遅い）、MDT-Q（非常に速い）のための中国の供給口の一般的な有機エステルのMDTシリーズ。
（1） CO2空気硬化ケイ酸ナトリウム砂： さまざまな比率に応じて、鋳鋼（コア）砂、鋳鉄砂などに適用できます。
（2）ケイ酸ナトリウム自己硬化砂： 有機エステルケイ酸ナトリウム自己硬化砂。
（3）ケイ酸ナトリウム砂の乾燥と硬化。
2。ケイ酸ナトリウムの特徴
（1）硬化と強化：
（2）
（3）モジュラス調整：
（4）濃度調整：
（5）老化と身体的変化：
（6）ケイ酸ナトリウム砂分解剤：
（7）ケイ酸ナトリウム硬化剤：
3。バインダーとしてケイ酸ナトリウムを使用した成形砂とコアサンド
産業技術