効率的なPCB設計・生産のための必須DFMAガイドライン——パート1

2017年6月6日 プリント基板（PCB）の設計には、時間と予算の適切な計画が必要です。計画不備はコスト増と時間遅延を招きます。したがって、PCB設計と製造のあらゆる決定を適切に行うことが極めて重要です。PCBの性能不良は、Design for Manufacture and Assembly（DFMA：製造と組み立てのための設計）という事前計画を選択することで防止できます。DFMAとは何か？ 以下の記事でDFMAの定義とガイドラインについて議論します。

PCBのためのDesign for Manufacture and Assemblyとは

Design for Manufacture and Assemblyは基本的に以下の2つの方法論の組み合わせです：

• Design for Manufacture： 製造のための設計（DFM）は、製品を形成する部品製造をシンプルにする責任があります。
• Design for Assembly： 名前が示す通り、組み立てのための設計は組み立てをシンプルにする設計です。

PCBのDesign for Manufacture and Assemblyのガイドラインとは

Design for Manufacture and Assemblyによって与えられる、遵守が必要な一定のガイドラインがあります。これらは何でしょうか？ 続きをお読みください。

1. 市販の標準コンポーネントを使用する： これはPCBの製造と組み立てにおける最初かつ最も重要なガイドラインです。常に標準的で市販されているコンポーネントを使用することを確認してください。これにはいくつかの利点があります：

• 数量割引の可能性
• 設計に必要な時間と労力の削減
• 在庫管理の容易化
• カスタムエンジニアリングコンポーネントの設計回避

2. コンポーネント数を削減する： 過剰なコンポーネントを使用するのは良い考えではありません。アセンブリで使用されるコンポーネント数を削減することが推奨されます。これはコスト削減だけでなく、接続が少ないため最終製品の信頼性向上にもつながります。さらに、仕掛品と在庫管理関連の問題も削減されます。したがって、少数のコンポーネントのみ購入すればよく、コスト削減に貢献します。

3. モジュラーPCB設計を検討する： PCB設計をさまざまな機能ブロックまたはモジュールに分割することが常に推奨されます。これらのモジュールを幅広い製品で使用できます。これにはいくつかの利点があります。PCB設計をより小さなモジュールに分割すると、テストと修理が容易になります。これにより複雑さとテストコストが削減されます。さらに、モジュラーPCB設計は、メーカーから注文するモジュール単位あたりの単価も削減します。ただし、複数モジュールを使用することによる相互接続増加のコストと、モジュラー設計のコストメリットを常に天秤にかけるべきです。

4. 公差に注意する： 公差がPCB設計で重要な役割を果たすことを常に念頭に置いてください。プロセス能力より厳しい公差にしないよう常に確認してください。

5. 複数製品で使用可能な互換性のあるモジュールを設計する： 製品製造コストを削減し、検証スキームをシンプルにしたい場合、複数の製品で使用可能な標準モジュールを設計する必要があります。単一モジュールでエラーを見つける方が、製品全体をテストするより容易です。また、モジュールを使用することを選択すると、設計労力を幅広いプロジェクトで再利用できます。

これらは多数のガイドラインのほんの一部です。残りのガイドラインは次の記事で議論します。お楽しみに！