製造可能性ガイドラインの設計–パート2
製造可能性のための設計（一般にDFMと略される）は、製品が製造しやすいように製品を設計することと同義の用語です。 前の投稿 、板金のDFMのヒントについて説明しました。この投稿では、許容誤差と、他の機能を設計するための簡単なヒントについて説明します。
製造可能性のための設計のヒント
次のヒントは、板金設計時に最高の精度を確保するのに役立ちます
1。カール： カールは、通常、シートの端に追加される中空または円形のロールです。カールしたエッジは板金に強度を加え、安全に取り扱うことができます。次のヒントは、特別なツールの必要性を最小限に抑えるのに役立ちます。
1.1最小半径は、材料の厚さの2倍である必要があります。
1.2カールと穴のエッジの間の最小距離は、カールの半径+材料の厚さである必要があります。
1.3内部ベンドからのカールの最小距離は、材料の厚さの6倍+カールの半径である必要があります。
1.4外部ベンドからのカールの最小距離は、材料の厚さの9倍+カールの半径である必要があります。
2。ディンプル： これらは、さまざまなデバイスを使用して板金に作成された小さなくぼみです。曲がりや穴などの近くにディンプルを配置する際は、金属シートの変形や破損を防ぐために、いくつかの予防措置を講じる必要があります。
2.1ディンプルからベンドまでの最小距離は、金属シートの厚さの2倍+ディンプルの内側半径+ベンドの半径である必要があります。
2.2同じシート上に2つのディンプルを作成する場合は、それらを互いに近くに配置する際に特に注意する必要があります。 2つのディンプル間の最小推奨距離は、シートの厚さの4倍+ディンプルの半径です。
2.3ディンプルから最も近い穴までの最小距離は、シートの厚さの少なくとも3倍でなければなりません。
2.4部品のエッジとディンプルの間の最小距離は、金属の破壊や変形を避けるために、材料の厚さの4倍+ディンプルの半径である必要があります。
3。エンボス： 刻印された金属部品の表面に作成された浅くて小さな突起は、エンボスとして知られています。この操作中に、金属シートが引き伸ばされ、変形します。次のヒントは、変形を大幅に回避するのに役立ちます。
3.1 Vエンボスの最大深さは、材料シートの厚さの3倍以下である必要があります。
3.2フラットエンボスの最大深さは、内半径+外径に等しくなければなりません。
4。押し出し穴： 押し出し穴は、さまざまな理由で金属プレスに作成されます。最も一般的な用途はネジ取り付けです。次のヒントは、それらを正しく理解するのに役立ちます。
4.1 2つの押し出し穴の間の最小距離は、材料の厚さの6倍である必要があります。
4.2押し出し穴からエッジまでの最小距離は、材料の厚さの3倍である必要があります。
4.3押し出し穴から曲げまでの最小距離は、材料の厚さ+曲げ半径の3倍である必要があります。
上記のすべてのヒントは、板金プロジェクトの最大の効率を確保するのに役立ちます。さらにサポートが必要な場合は、 BDE Incなどの板金製造の専門家にいつでも連絡できます。 。
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