4層PCB製造ステップバイステップガイド – パート1

4層PCB基板の需要は、高い信号強度を提供するため上昇しています。4層PCBはトップ層、内層1、内層2、ボトム層を備えます。それだけではありません。4層PCBやその他の多層基板がどう製造されるか知りたくありませんか？この記事では、多層PCB製造に関わる主要ステップを紹介します。

4層PCB製造に関わるステップ

PCBメーカーは一般的に、4層またはその他の多層基板の製造で以下のステップを実行します。基板製造に関わる主要プロセスを見てみましょう。

基板表面の洗浄：
基板表面は洗浄され、指紋、ほこり、油、その他の汚染物質がない状態でなければなりません。したがって、腐食防止層と基板表面の確実な接着を保証するため、徹底的な洗浄が強く要求されます。
ラミネート：
フォトレジストフィルム、ポリエチレン保護フィルム、ポリエステルフィルムで構成されるドライフィルムを銅表面にラミネートするのが、4層PCB製造の次のプロセスです。フィルムは一般的に、内層プレートに圧着・加熱によりラミネートされます。
イメージ転写：
最適な品質と確実な基板性能を保証するため、ラミネートにフォトレジストと呼ばれる感光性フィルム層を付与します。これにより、ほこりや汚染物質がラミネートに直接付着するのを防ぎます。
銅エッチング：
基板から不要な銅を除去するのが次のステップです。エッチングプロセス中、フォトレジスト下の銅は保持され、所望の回路パターンを形成します。
レジスト剥離：
不要な銅が除去された後、表面の既存銅は通常、電解メッキされたスズまたはスズ/鉛で覆われており、これらを洗浄する必要があります。ストリッピングレジストは、濃硝酸を使用してスズを除去するのに役立ちます。次の製造プロセスに進む前に、表面を適切に乾燥させてください。
プリプレグと銅箔でのレイアップ：
「PPシート」とも呼ばれるプリプレグと薄い銅箔を、基板の2層間に積層します。スタックを制御された速度で冷却させます。
ドリリング：
4層PCB製造で最も重要なステップは、特定ポイントに穴を開けるドリリングです。PCBメーカーはX線ロケーターを使用してドリリング位置を特定します。
メッキと銅堆積：
作成された穴を銅で充填します。これはスルーホールを層間で導電性にするためです。銅堆積は化学堆積プロセスで実現されます。

4層PCB製造に関わるプロセスはここで終わりではありません。さらにいくつかのステップが追加され、次回の記事で説明します。ご期待ください！

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