2 軸精密切断方法を選択するための重要なパラメータ
公差が厳しく、バリのない金属ロッド、チューブ、または押出成形品を特定の長さに正確に切断するという目標は、単純に聞こえるかもしれませんが、この作業は驚くほど困難な場合があります。これは、精密金属切断方法の効率が、ジョブのパラメーターと、その方法が目の前の作業にどれだけ適合しているかによって大きく異なる可能性があるためです。決定を誤ると、時間と費用がかかる可能性があります。
金属部品のバリのない 2 軸カットオフの場合、トップ 5 の方法は、せん断、コールド ソーイング、精密研磨切断、ワイヤー EDM、およびレーザー切断です。金属を分離する方法は他にもありますが、単純な 2 軸カットオフ (本質的に、何かを長くして短くするプロセス) に理想的な方法はありません。これらの 5 つの好ましい方法の中でも、ジョブによってそれぞれメリットとデメリットがあります。
金属切削オプションは特性や適切な用途によって異なりますが、いくつかの重要なパラメータを明確かつ完全に理解することで、どの 2 軸金属切削方法が重要な要件を最も満たすことができるかを正しく評価するのに役立ちます.
適切な方法の選択は、次のパラメータを考慮することから始まります:
1.パーツの種類
最終部品がロッド、チューブ、または押し出しのいずれになるかを検討します。すべての方法がすべての部品タイプで優れているわけではありません。また、プロセスですでに仕様を決定してからでは遅すぎる可能性があります。
2.資料の種類
上位 5 つの切断方法の有効性は、切断する金属の硬さまたは柔らかさによって異なります。たとえば、ステンレス鋼、チタン、高ニッケル含有鉄合金、ニッケル チタン合金 (例:ニチノール/NiTi)、またはタングステン。
3.パーツの寸法
通常、金属切断能力は次の用語で表されます:
長さ
- 非常に短い =0.125 インチ (3.175 mm) 未満
- ショート =0.125 インチ (3.175 mm) ～ 1 インチ (25.4 mm)
- 長さ =1 インチ (25.4 mm) ～ 1 フィート (304.8 mm)
- 非常に長い =1 フィートから 6 フィート (304.8 mm から 1828.8 mm)
寸法
- 最大 1 インチ (25 mm) から最小 0.001 インチ (0.025 mm) までの OD
- キャピラリー チューブに必要な内径 (ID) や肉厚など、チューブに固有の要件
一部の方法では、パーツの長さに関して実際の制限があります。仕様の 1 つの側面では優れているが、必要な長さを生成できない特定のメソッドを因数分解した場合の結果を想像してみてください。
同様に、製造する必要がある部品によっては、OD、ID、および肉厚を考慮する必要がある場合があります。ソリッド パーツの場合、OD のみを考慮してください。ただし、非常にクリーンで薄い壁が必要なキャピラリー チューブなどのパーツの場合、一部の 2 軸切断方法は機能しません。
4.公差とカーフ
公差とカーフに関しては、少ないほど良いです。 2 軸切断方法は、達成が困難な公差には理想的ですが、特定の範囲ではより効果的な方法もあります。材料費を押し上げる可能性があるため、カーフも考慮に入れます。
簡単に言えば、公差が厳しいほど良いです — 理想的には +/- 0.005 インチ (0.127 mm) 以下です。同様に、最小限のカーフが目標です。
5.容量、速度、コスト
切断方法を選択する際に最も見落とされがちな考慮事項の 1 つは、量、速度、およびコストの関係です。適切に優先順位を付けることで、必要な部品の量とタイムライン/期限に対して方法が費用対効果が高いかどうかを判断できます。
最善の選択をすることは、不可能な作業ではありません。ただし、独自のアプリケーションとその特定のパラメーターを深く理解し、金属の切断に使用されるさまざまな方法をしっかりと把握する必要があります。
2 軸金属切断の 5 つの最も一般的な方法と、特定の用途に最適な選択を行う方法の詳細については、当社のガイド「自信を持って選択してください:2 軸精密切断方法の比較」をダウンロードしてください。
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