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液体分注システムにおける精密チューブの役割:パート 3/3

高圧アプリケーションに関する特別な考慮事項

液体ディスペンス システムの精密チューブに関するこのブログ シリーズのパート 2 では、内径 (ID) について言及しています。 チューブの形状によって、液体サンプルがどれだけ均等に分配されるかが決まります。 ID 表面仕上げの欠陥 液体がチューブからスムーズに流れ出すのを妨げ、結果として良好な試験結果を得るのがより困難になる状態です。

ただし、液体ディスペンス システムのチューブが高圧下で機能しなければならない場合、スワール、渦巻き、バフェッティングも発生する可能性があります。 、クロマトグラフィー試験システムなど。これらは、混合物の成分を分離して別の用途に備えたり、さまざまな成分の相対比率を測定したりするシステムです。

そのため、シリーズのパート 3 では、液体ディスペンス システムで精密チューブを使用する高圧アプリケーションの影響を詳しく見ていきます。

高圧液体分注システムで使用されるチューブについて知っておくべきこと

高速液体クロマトグラフィー (HPLC) 分析化学における強力で用途の広いツールです。これは、液体に溶解できるあらゆるサンプルに存在する成分を分離、同定、および定量化する機能を提供する技術です。

今日の HPLC は、1 兆分の 1 (ppt) という微量濃度を検出でき、医薬品、食品加工、化粧品、環境科学、法医学、化学産業、防衛および国土安全保障などで広く使用されています。

HPLC の液体分注システムやその他の高圧アプリケーションで使用する精密チューブを選択する際には、3 つの重要な考慮事項があります。

1.シームレス vs. 溶接および再描画されたチューブ

重力ではなくポンプを利用する HPLC やその他の高圧流体分注システムでは、溶接および再描画されたチューブよりもシームレス チューブが非常に好まれます。これは、チューブの溶接線が弱いと、高圧がかかったときに漏れ、亀裂、さらには爆発のリスクをもたらす可能性があるためです.

2.チューブ素材の選択

クロマトグラフィーがより高い圧力バー (6,000 から 9,000 psi) に移行したため、チューブに使用される材料も変更されました。たとえば、Carpenter MP-35N™ などのニッケル-コバルト合金は、ステンレス鋼よりも高い圧力に耐えるチューブを可能にしますが、肉厚は同じです。

3.チューブ径の影響

経験則では、チューブ ID が小さいほど、流体の分注とテスト結果の精度が向上します。

ただし、ID が減少すると、チューブによって生じる圧力が大幅に増加する可能性があることを覚えておくことが重要です。これにより、システムが耐えられる以上の背圧が発生する可能性があります。

HPLC および液体分注システム用のチューブ素材の選択方法

特定のチューブ材料を HPLC やその他の流体分注システムで使用できるかどうか、または使用する必要があるかどうかを判断する際には、チューブの耐圧能力以外にも考慮すべき要素があります。

たとえば、チューブの素材は 化学的に適合 している必要があります サンプルとテストシステム自体の両方で。一部の生物学的サンプルは、ステンレス スチール チューブの表面に「付着」し、サンプルの損失、低収量、キャリーオーバーなどの問題を引き起こします。

したがって、この場合、SS 316 (モリブデン合金ステンレス鋼) などの一般的に使用されるチューブ材料は、チタンまたはこの問題のある「粘着」の問題を持たない他の多くの金属に置き換えることができます.

そしてもちろん、選択したチューブの材料が適切な長さを提供するために切断、引き抜き、仕上げできることを確認することが重要です。 スムーズでバリのない ID、OD、およびエンド カット

たとえば、プラスチックはコスト効率の良い優れたオプションのように思えるかもしれません。ただし、プラスチック チューブは金属のように正確に切断することはできません。これは、ディスペンスの精度が重要な場合に重要な考慮事項です。さらに、プラスチックは金属チューブと同様に高圧に耐えられない場合があります。

(プラスチック製の医療用チューブが切断できない 6 つの理由で、チューブ オプションとしてのプラスチックの詳細をご覧ください。)

チューブの材質を評価する際に尋ねるべきこと

液体分注システムの精密チューブを評価するときは、次の質問をしてください:

あなたの選択はテストの精度に影響します!

チューブ材料の選択は、液体分注システムを利用するクロマトグラフィーやその他の試験で最良の結果を得るために非常に重要なステップです。

幸いなことに、適切な金属チューブ プロバイダーとそのエンジニアリング チームが、お客様のニーズを満たし、特定の用途に適した費用対効果の高い切断方法、ID 表面仕上げ、およびその他の機能を決定するのに役立ちます。

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