GD&T の円筒度

丸い、まっすぐ、3D です!

小さな金属部品の製造可能性を最適化するための重要な要素は、部品の製造方法を伝えるために使用される幾何学的寸法と公差 (GD&T) 規格です。

GD&T の継続的な調査の一環として、ここでは 円筒度 を見ていきます — 円柱状部品の真円度と真直度の両方を制御するために設計図で呼び出される幾何公差の特性。

GD&T 円筒度とは?

最も基本的な用語で言えば、GD&T 円筒度 部品の全長に沿った丸みの指標です。これは、軸に沿って丸く、まっすぐにする必要があるシャフト、ピン、およびその他の部品の仕様に示される特性です。

円筒度は真円度とは異なります。真円度は、円筒形部品の 1 点 (断面) のみの真円度を 2 次元で測定したものです。また、2 つの異なる点で真円度を比較したり、外径と内径 (OD と ID) を比較したりする同心度とも異なります。

代わりに、GD&T の円筒度は、表面全体に同時に適用される 3 次元の特徴であり、部品の軸に沿った真直度と、軸に関する部品の真円度を考慮する必要があります。

完璧な世界では、円柱の表面の周りのすべての点が共有軸から同じ距離にあります。理想的な円柱は、完全に丸く、完全に真っ直ぐで、テーパーのない円柱です。

円筒度公差とは

他の GD&T フィーチャーと同様に、円柱部品の図面のコールアウトには、部品で許容される「完全な」円筒度からの偏差を定義する公差が含まれる場合があります。 円筒度公差 テーパー、真円度、および真直度の変化を制限することにより、パーツが意図したとおりに機能することを確認しながら、いくつかの不完全性を許容します。

円筒度公差域 — つまり、円柱の全長に沿ったすべての点が入らなければならない領域は、2 つの同心 (同軸) 円柱です。言い換えれば、ゾーンは、同じ軸を共有する 2 つの理論上の円柱の間の「空間」です。

円筒度公差の値は、2 つの同軸円筒間の半径方向の距離です。パーツの円筒度公差は、直径公差より小さくなければなりません。

制御されるサーフェスは、円筒度の許容範囲内にある必要があります。パーツがその軸に沿って十分に丸くなく、十分に真っ直ぐでない場合、そのゾーンに適合しないため、パーツの仕様に従って円筒形として認定されません。

GD&T 円筒度の測定方法

円筒度を測定するには、精密測定装置のスピンドルを中心に部品を回転させ、プローブを使用して部品の長さに沿った表面の変化を記録します。結果はグラフ化され、許容される円筒度公差ゾーンと照合されます。

たとえば、円筒形の部品をターンテーブルに配置し、部品を回転させながら、高さゲージまたはその他の測定装置を部品の上または下に移動させて、表面プロファイルを測定します。次に、極座標グラフまたはコンピューター アルゴリズムを使用してプロファイル データを分析し、円筒形の特徴が仕様内にあるかどうかを判断します。

ロッドとチューブの GD&T 円筒度公差

Metal Cutting Corporation では、小さな金属棒とチューブの加工を専門としています。通常、全体を通して同じ直径の部品を特定の長さに切断します。したがって、当社が保持できる円筒度公差は、ロッドまたはチューブのメーカーが保持できる公差に左右されます。

ただし、当社の能力には、円筒特性を改善するために使用できるセンタレス研削も含まれます。したがって、一部の機械加工部品では円筒度が求められる場合があり、ロッドまたはチューブの製造元が保持できるよりも全体の直径と円筒度の公差を厳しくすることができる追加作業を行うことができます。

しっかりと保持された直径が円筒度を助ける場所

そうは言っても、金属切削では円筒度の呼び出しを受けることはあまりありません。当社の顧客は、平行度、角度、バリのない垂直エンド カットなど、公差の厳しい直径と特性にはるかに関心を持っています。

ただし、ロッドまたはチューブの全長に沿って厳しい直径公差を保持している場合 (ここで金属切削加工で通常行っているように)、適切な円筒形になる可能性が高くなります。

ただし、ロッドまたはチューブの直径を全長に沿ったさまざまな点で測定することに加えて、部品の真直度 (つまり、部品がさまざまな点でその軸を中心にどのように回転するか) を調べることが重要であることを覚えておいてください。それが円筒形であることを絶対に確認してください。部品が十分に円筒形でない場合、その軸を中心に回転しません。

最高の結果を得るには、声をかけてください!

真の円筒形の部品は、その全長にわたって指定された公差内で丸くてまっすぐです。他の GD&T 機能と同様に、詳細な図面と完全な仕様 (円筒度やその他の重要な特性のコールアウトを含む) を事前に Metal Cutting に提供することは、小さな金属部品のニーズに最適な結果を保証するために重要です。

これらの図面と仕様書は、高品質の製品を提供するだけでなく、コストを管理し、無駄を減らし、タイムリーで効率的な生産スケジュールを維持する上で重要な役割を果たします。つまり、製品の製造可能性を最適化するには詳細が不可欠です。

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