ホーニングとラッピングの比較

ラッピングとホーニングが似ているのに何が違うのですか?

ホーニングとラッピングは、同じプロセスではありませんが、同じ意味で言及されることがよくあります。実際、精密金属部品の世界でホーニングとラッピングを比較すると、この 2 つは非常に似ていますが、根本的に異なると言えます。

それは矛盾しているように思えるかもしれません。では、なぜその評価が実際に正確なのかを詳しく見てみましょう.

ラッピングとホーニングとは?

ラッピング 部品の平らな表面またはドーム状の表面を正確に仕上げるために使用されるサンディングまたは研磨方法です。 ホーニング チューブ、ボア、または穴の内径 (ID) に正確な表面仕上げと形状を実現するために使用される内面研削の方法です。

ホーニングとラッピングの工程はどちらも高度に管理されています。しかし、それらがどこで使用され、どのように達成されるかは非常に異なり、どちらの方法にも長所と短所があります。

なぜ、いつホーニングとラッピングを使用するのですか?

一般に、ホーニングとラッピングの類似点は、それらが使用される理由とタイミングにあります。

• なぜですか?ホーニングとラッピングの両方を使用して、金属部品の滑らかな表面と精密な寸法を実現します。
• いつ？ホーニングとラッピングは通常、製造プロセスの最後に行われます。この場合、ごく少量の材料を除去したり、パーツの仕上げを仕上げたりするために微調整が必​​要になる場合があります。

例えば、メタルカッティングの両頭研削は製造の最終工程であることが多いのですが、スペーサーリングなどの平らな円盤状の製品は、工程を追加してラッピングを行うことができます。ここでは、ラッピングにより寸法精度を向上させ、表面仕上げの欠陥を取り除き、接合する必要がある表面間のぴったりとした適合を保証します。

ホーニングとラッピングの違いは何ですか?

ホーニングとラッピングの違いは、各プロセスが部品のどこで行われるかを見ると明らかになり始めます。ホーニングは部品の正確な ID が必要な場所で使用されますが、ラッピングは外側の平らな面で行われます。

それぞれの工程を見れば、ホーニングとラッピングの違いが一目瞭然です。これは、ホーニングとラッピングはどちらも研磨プロセスですが、達成方法が大きく異なるためです。

ホーニング加工

部品の形状を改善したり、より細かい表面仕上げを生成するために、内部の円筒面から材料を除去するために使用されるホーニングは、精密研削で通常使用されるよりもはるかに遅い速度で実行されます。

1000分の1インチを除去するために使用される金属の内面研削とは異なり、ホーニングは1万分の1インチで金属を除去します。つまり、研磨または非常に正確な表面仕上げと ID 形状に到達するためにホーニングが使用されることを意味します。

切断動作は、非常に細かい研磨グリットで結合され、金属マンドレルに取り付けられた回転ホーンまたは石によって達成されます。所定の位置にクランプするのではなく、ワークピースを固定してフローティングできるようにし、丸い穴ではなく楕円形の穴になる歪みを防ぎます。

ホーンは、部品の表面上で制御された経路で回転します。場合によっては、機械工が回転する砥石の上でワークピースを前後に動かし、部品が砥石に押し付けられるのではなく浮いていることを確認します — これも楕円形の穴を避けるためです.

横型ホーニング盤では、自動調心治具で工作物を保持し、マシンがストロークの速度と長さを制御します。希望の穴径が得られるまで、ホーンを油圧または機械で拡張します。

さらに、切削液を使用する必要があります。目的は 3 つあります:作業領域から小さな切りくずをきれいにすること、工作物を冷却して磨きをかけること、および切削動作を潤滑することです。

ラッピング工程

ラッピングは、非常に平らで滑らかな表面を実現し、精密プラグ ゲージなどの丸いワークを非常に厳しい公差で仕上げるために使用されます。フラットラッピングは鋸引きや研磨による表面の凹凸を修正し、ドームラッピングはレンズやその他の曲面を細く均一な形状に仕上げます。

ラッピング プロセスは、ホーニングよりも穏やかで、表面の材料の除去がはるかに少なくなります。したがって、ラッピングでは通常、0.0005 インチから 0.005 インチ (0.0127 mm から 0.127 mm) の材料しか除去されないため、ワークピースは可能な限り最終サイズに近づける必要があります。

ホーニングとは異なり、ラップ仕上げでは、固定された研磨棒や石ではなく、粘性または液体のベースに懸濁したきめの細かい遊離した研磨粒子を使用します。ラッピング プロセスでは、ワークピースを 1 つまたは 2 つの大きくて非常に平らなラップ プレートの間で、研磨懸濁液と一緒に通過させます。

ラッピングでは、すべての詳細を制御するために細心の注意が払われます。これには、プレートの速度、加工物にかかる圧力、使用する研磨剤のサイズと種類、供給方法、プレートの温度が含まれます。

ラッピングとホーニングの利点は何ですか?

ラッピングは、あらゆる材料で作られた部品の外側の平らな面に使用できます。数千分の 1 から特定のラッピング マシンの最大厚さ制限まで、任意のサイズ、直径、および厚さをラッピングできます。

ラッピング加工自体はバリが発生せず、平面の軽いバリ取りも可能です。部品を所定の位置に固定する必要がなく、熱がほとんど発生しないため、ラッピングによって部品が歪むこともありません。

ホーニングは速度が比較的遅いため、熱と圧力がほとんど発生しないため、穴のサイズと部品の形状を適切に制御できます。ホーニングは、細かい表面仕上げを生成し、円筒度などの特性を改善するだけでなく、穴やボアなどのフィーチャの位置合わせを調整するのにも役立ちます。

さらに、ホーニングの回転運動と往復運動の組み合わせにより、潤滑剤を保持するのに理想的なクロスハッチ パターンが作成されます。

ホーニングとラッピングにはどのような制限がありますか?

もちろん、他の機械加工や仕上げ方法と同様に、ホーニングやラッピングで達成できることには限界があります。

他のプロセスと比較して、ホーニングは時間がかかり、時間がかかりますが、機器とツールの改善により、ホーニング時間は短縮され続けています.

ホーニング加工では、ID が歪まないように、工作物や工具を正確に浮かせたり回転させたりする必要があります。非常に薄いワークピースでは、わずかな手の圧力でも、わずかに楕円形の穴が作成される可能性があります.

金属切削でよく言うように、ラッピングは科学であると同時に芸術でもあります。ラッピング装置メーカーからの一般的なガイドラインと推奨事項がありますが、多くの変数が成功に影響を与える可能性があります。

したがって、ある程度の試行錯誤は、すべてではないにしてもほとんどのラッピング プロジェクトの一部です。

ホーニングとラッピングで最高の結果を得るにはどうすればよいですか?

ホーニングとラッピングには専門知識だけでなく、困難な精密製造の要求を満たすための設備と能力が必要です。

ホーニングとラッピング、またはあらゆる精密研磨方法から最高の結果を達成するには、スキル、知識、経験、および個々のプロジェクト パラメータに基づいて必要に応じて調整を行う意欲を備えたパートナーを選択する必要があります。

さらに、適切なパートナーがお客様と協力して要件を理解し、アプリケーションに最適な方法を決定するのに役立ちます。

製造パートナーが精密金属部品で求めている結果を提供するのに役立つ仕様を作成する方法に関するヒントについては、リソースを入手してください。部品調達 .