私たちが愛するデザイン:板金

過去に板金部品で当社と協力したことがある場合は、当社が効率性を重視していることをご存じでしょう。お客様の迅速な部品を迅速に提供します。デザインのアップロードから完成品の手元に届くまでのプロセスをスムーズにするために、お客様が念頭に置いておくことができるデザインのベスト プラクティスがいくつかあります。私たちが気に入っている板金設計要素と機能をいくつか紹介します。

すべて詳細

正確な見積もりを準備する場合でも、製造用の部品を完成させる場合でも、事前に知っておく必要があるすべての情報を収集することが最初の重要なステップです。これはパズルを組み立てるようなものです。顧客の CAD モデルまたは見積もり依頼に含まれる各詳細 (希望する材料、仕上げ、ハードウェア、および重要な機能) が関連しており、プロセス全体を形成するのに役立ちます。重要な部分の情報をすべて 1 か所にまとめたリストのようなものと考えてください。

例:パンチ フォーム フィーチャを使用する場合、高さなど、注意すべき重要な寸法はありますか?すでに社内にあるツールを使用できる場合は、リクエストに 1 つのメモを含めるだけで、ツール料金が不要になる可能性があります。モデルに追加された正確な詳細は、最も正確な見積もりを作成し、最終的には可能な限り最高の部品を作成するのに役立ちます.

柔軟性を保つ

部品の設計を熟知しているかもしれませんが、設計リスクを最小限に抑え、フィードバックを提供して部品を改良し、生産プロセスを微調整するために、私たちに頼ることができます。部品の製造プロセスの計画を策定している場合でも、柔軟性を維持し、必要に応じてそれを調整できるようにすることで、余分な時間やコストを追加することなく、部品を迅速にお客様に届けることができます。多くの場合、製造プロセスをわずかに調整することで、部品を迅速に追跡することができます。

達成可能な公差

公差に関しては、シート ストックの厚さ公差は、材料の厚さに応じて、+/-0.002 インチ - +/-0.015 インチ (+/-0.0508mm から +/-0.381mm) の範囲です。設計の公差がきつすぎると、コストがかかる可能性があり、達成するために機械加工などの特別なプロセスが必要になる場合もあります。製造効率と適切な部品機能を保証する標準公差を備えた部品設計を見るのが大好きです。公差は、曲げ、オフセット、穴、挿入されたハードウェアなどのパーツの特徴によっても異なるため、必ずガイドラインを参照してください。

安全第一

従業員とお客様の安全を確保することは、当社の最優先事項です。安全上の問題 (切り傷、擦り傷、指の挟み込みなど) のリスクを軽減するために、最小サイズと最大サイズを含む、板金部品のサイズ制限に従ってください。大きすぎたり重すぎたりする完成品は、施設内で手作業で製造および操作されている間に取り扱う必要があるため、危険な場合があります。部品が小さすぎると、数トンのプレス機で作業するときに手や指の怪我などの安全上のリスクが生じる可能性もあります。

私たちが気に入っているもう 1 つの設計上の特徴は、顧客が鋭く危険な角を半径または面取りで丸めて取り除くことです。お客様の部品が当社の安全要件に適合するかどうか懸念がある場合は、必ずお知らせします。

フラット パターン

すべての板金部品は平らな状態から始まりますが、必要に応じてさまざまな形にすることができます。平面で構成されていない多軸成形に対応する技術はありますが (熱間および/または冷間成形技術でこれを実現できます)、部品の形状を平面パターンに保つ方がはるかに簡単です。フラット パターンは少し考える必要がありますが、材料を多軸フォームに成形するよりも、製造業者にとって作業が簡単です。

既製品

ハードウェアの挿入が必要な部品については、適切な在庫と入手可能性を確保するために、PEM などの部品販売業者を使用することを選択します。別のソースまたはサプライヤからハードウェアを利用することを希望する場合は、当て推量、余分な時間、および潜在的な重複作業を排除するために、できるだけ早くその情報を提供してください。可能であれば、標準の既製のハードウェアを使用してシンプルに保つ部品設計を見るのが大好きです.

これらは、3D プリント用の CAD モデルで私たちが見たいと思っているものの一部です。 CNC 機械加工、射出成形、3D プリントなど、他のサービス ラインで私たちが気に入っている設計要素についてお読みください。