ステッチ溶接とシーム溶接の違い

組み立てられた構造用鋼製品は、それを一緒に保つ溶接と同じくらい優れています.エンジニアが使用する適切な溶接を決定するだけでなく、実装する溶接技術も重要です。それは少しトリッキーかもしれません。

2 つのテクニック:縫い目とステッチ

一般に、エンジニアと溶接工は、プロジェクトで選択できる 2 つの溶接技術を持っています。シーム溶接とステッチ溶接。どちらもしばしば交換可能であり、多くの人がそれらの違いと混同するのが一般的です.どちらの技術も、熱を加えて金属を溶かして接合します。これにより、金属の特性が変化し、膨張と収縮が発生します。

そこで、使用する適切な溶接技術を選択する必要があります。

両方の溶接には異なる強度特性があり、異なる目的に使用されます。適切な溶接を選択することは、失敗したジョイントと長持ちする溶接の違いを意味する可能性があります.

通常、設計者は、プロジェクトがステッチ溶接またはシーム溶接を必要とするかどうかを決定します。接合部に必要な強度、製造された製品の用途、およびその他の設計面を考慮して、使用する溶接部を決定します。その後、製作図面に溶接指示書を記載します。これにより、溶接工は、プロジェクトの完了時にステッチ溶接とシーム溶接のどちらを使用するかなどを知ることができます。

ステッチ溶接

ステッチ溶接は断続的です。これには、溶接の開始、ジョイントの長さの一部の溶接、溶接の終了、および前の溶接から指定された距離でジョイントに沿って再び開始することが含まれます。これは、コーナー溶接とフラット溶接の両方で実行できます。

大量の熱が部品の歪みを引き起こす可能性があるため、部品に伝達される熱量を制限するためにステッチ溶接 (間欠溶接) が使用される場合があります。高熱は、材料の化学的および機械的特性にも悪影響を及ぼす可能性があります。ステッチ溶接では、これらの悪影響を抑えることができます。

また、溶加材の使用量が少なくて済むため、費用が節約され、通常、連続溶接よりも短時間で溶接が完了します。溶接時間を短縮すると、製造プロセスが促進されます。

ステッチ溶接にはいくつかの欠点があります。溶接全長が短くなると、多くの場合、溶接継手の強度が低下します。また、溶接されずに残っている溶接継手の部分は、隙間の形をしている可能性があります。この裂け目は、母材の腐食速度を高める可能性のある異物を蓄積する可能性があります。

シーム溶接

シーム溶接は、ジョイントに沿った連続的な溶接です。これは、コーナー溶接とフラット溶接の両方でも実行できます。

これは、パイプまたはチューブが溶接されている場合によく見られます。シーム溶接は、溶接によって接合される表面積が大きいため、堅牢で耐久性があります。シーム溶接は、熱と圧力を加えて接合部を鍛造するため、非常に耐久性の高い溶接ができます。

半溶融状態の表面は、溶接圧力によって押し付けられて融着し、均一な溶接構造が得られます。抵抗溶接によって形成された適切に溶接されたジョイントは、それが形成された材料よりも簡単に強くなります。

ステッチ溶接は、歪みを最小限に抑え、多少の費用を節約できるため、通常、ほとんどのアプリケーションでデフォルトの選択ですが、シーム溶接の方が良い結果が得られる場合もあります。

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