プレス ブレーキの短期集中コース:金属曲げの 3 つのスタイル

金属加工ビジネスに毎日没頭していない場合は、加工業者から聞いたり読んだりしている用語の量に少し圧倒されるかもしれません.これらすべてのマシンの違いをどのように知ることができますか?曲がりはただの曲がりではありませんか？真実は「いいえ」です。すべての曲がりがまったく同じというわけではありません。その理由は、これらの曲げを作成するために利用できるさまざまな方法があり、すべての金属が同じように曲げに反応するわけではないためです.そのため、ミスを最小限に抑えながら、プレス ブレーキを効果的に実行するために必要な長年の経験、トレーニング、ノウハウをマシン オペレーターが確実に身に付けることが重要です。

板金曲げの説明となると、金属曲げビジネスの知識を広げるお手伝いをしたいと思います。理解を深めるために、今日の市場で最も一般的な 3 つの曲げ形態 (コイニング、エア ベンディング、ボトム ベンディング) の内訳を以下に示します。

コイニング

コイニングは、今日の金属加工で使用される最も一般的な曲げ方法の 1 つです。オペレーターは、パンチとダイを備えたプレス ブレーキを使用して、金属を特定の角度に成形します。このプロセスでは、シートまたはプレートがダイの上に平らに置かれます。次に、金属はパンチとダイの間で非常に大量のトン数で圧縮され、金属に正確な曲げ角度が作成されます。ダイは、鈍角、鋭角、および直角のカテゴリに分類されるさまざまな形状または角度を有するように形成することができます。曲げオプションは大きく制限されていません。しかし、金型でどのような角度を使用しても、板金は正確にその角度で曲がります。コイニングにより、毎回正確で一貫した曲げが可能になります。

エアベンディング

曲げのもう 1 つの一般的な形式である空気曲げは、コイニングとは少し異なる方法で行われます。空気曲げを使用して金属を形成する場合、金属プレートまたはシートの端部がダイの肩に置かれ、金属の中央部分はダイの形状によって支えられません。これは、パンチの下向きの力を使用して曲げられた金属シートの部分です。コイニングでは、パンチとダイの角度が金属板の曲げ角度を決定します。ただし、空気曲げでは、曲げ角度は、パンチがダイにどれだけ垂直に押し込まれるかによって決まります。エアベンディングを使用する場合、スプリングバックが発生する可能性があることに注意してください。したがって、機械オペレーターは、この動きを考慮して曲げ角度に必要な計算調整を行う必要があります。

ボトムベンディング

板金曲げの最後のカテゴリは、底部曲げまたは「底付け」として知られています。この方法では、金属シートまたはプレートが平らに置かれ、トップ パンチとダイが最小限のトン数でワークの上下に移動します。下曲げでは、パンチとダイが金属板に完全に接触することはありません。これにより、元の形状に向かって内側に跳ね返る傾向がある曲がりが作成されます。これを補うために、ツーリングを使用して、ジョブ仕様で通常要求される角度よりもわずかに鋭角を作成する必要があります。板金が解放されると、自然に少し戻って目的の曲げ角度になります。曲げ時の材料とその厚さが異なると、スプリングバックに対する反応も異なるため、機械のオペレーターは、使用される各金属の固有の特性を完全に理解することが重要です。ただし、エアベンディングでは剛性のある V ダイの開口部から逸脱する可能性があるため、ボトム ベンドは危険な場合があります。一部の金型メーカーは、プロセスに存在する責任とリスクのために、底曲げを推奨していません。しかし、多くの製造業者は底曲げ加工の価値と必要性を理解しており、機械を簡単に扱えるように知識豊富なオペレーターを雇用しています。

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