国中からローラー コースターを作る [ケース スタディ]
Swanton Welding Company では、大規模でやりがいのある仕事を引き受けることで定評があります。私たちが最近取り組んだ最も興味深いものの 1 つは、カリフォルニアでジェット コースターを構築するために使用される部品を製造することでした。この規模のものを構築することはこのままでは困難ですが、私たちは全国からそれを行わなければならないという独特の課題に直面しました。顧客サービスと全体的な品質に重点を置いて、熟練した従業員はわずか 6 週間で仕事を終えることができました.
課題
このような短期間でジェットコースターを構築することだけが、溶接工が直面した課題ではありませんでした。また、カリフォルニアに到着したときに、パイプの角度が一致することを確認する必要もありました。このプロジェクトをタイムリーに完了するだけでなく、スケジュールどおりに出荷して到着するようにするために、従業員の専門知識と最先端の機械を可能な限り効率的に活用する必要がありました.
構築とテストの方法
ジェット コースターのすべての部品が頑丈であるだけでなく、風雨に耐えられるようにすることも、この仕事の重要な部分でした。ジェットコースターを組み立てた後、溶接部の品質をテストしました。これを行うために、すべての部品の安全性と品質を確保するために、磁性粒子試験を伴う超音波溶着試験を使用しました。超音波溶着試験を使用する目的は、溶着にあった可能性のある不連続の場所を見つけることでした。この試験を効果的に行うには、超音波溶着試験について十分な訓練を受けたオペレーターが実施する必要があります。次に、磁性粒子試験を使用して、不連続部の形状とサイズを検出しました。このテストは、微量の表面汚染物質によって妨げられないため、このような作業に最適です。
仕上げ
当社の GFS ダウンドラフト ペイント ブースは、テストの完了時にパイプの爆破と塗料の塗布に使用されました。これにより、パイプは要素に耐性があり、寿命の間外観を維持することが保証されました.この最後の仕上げにより、ジェットコースターの視覚的な魅力が向上し、保護も強化されました。
使用される材料と労力
このジェット コースターは、ASME セクション 9 認定溶接工によって溶接された 200,000 ポンドの複雑なパイプから作成されました。この称号の認定は権威があり、溶接工は請負業者の溶接手順仕様に習熟するために必要なすべてのテストに合格する必要があります。これらの仕様は、州が提供する既存のコード要件にも準拠する必要があります。
これは独特で、時には困難な仕事でしたが、Swanton Welding Company の熟練した溶接工は、彼らが挑戦できることを証明しました。最初の溶接の構成から、到着時に完全に適合することを確認するまで、私たちのチームは、品質とカスタマイズを念頭に置いて仕事が行われたことを確認しました.最終的に、私たちの目標は、常にお客様の期待を上回り、可能な限り最高品質の製品のみを生産することです。溶接または製造プロジェクトが必要な場合は、サイズに関係なく、Swanton Welding を検討してください。
産業技術