MES および MOM システムの導入:産業の成功のための戦略的青写真

産業企業に MES および MOM システムを導入するプロジェクトを開始する前に、企業のニーズを世界規模で包括的に説明する機能分析を実行することをお勧めします。

このプロジェクトの成否は、運用要件を正しく定義できるかどうかにかかっており、これらのニーズの調査は、その後の実装の範囲、目的、アプローチを定義するためのガイドとして機能します。

さらに、MES および MOM システムの実装前に分析を実行すると、そのパフォーマンスを測定し、その進化を追跡するのに役立ちます。

この記事では、業界における MES および MOM システムについて説明し、そのようなプロジェクトを実装するための鍵を示します。

MES システムとは何ですか?

つまり、MES システムは、意思決定に役立つ詳細な視覚データと情報を提供しながら、より優れたリアルタイムの生産管理を可能にするシステムと定義できます。私たちの記事では、MES システムとは何ですか、またどのように機能しますか? MES システムと、それがインダストリー 4.0 でどのように機能するかを詳しく掘り下げます。産業分野の企業での導入の仕組み、目的、利点を理解することで、運用面での利点が生まれます。

MOM システムとは何ですか?

MOM システムとは何か を理解するため まず、Manufacturing Operations Management の略称であるその頭字語を分析します。英語では製造オペレーション管理と訳されます。

MOM システムは拡張的かつ汎用的なビューを提供する統合管理システムです。 企業の生産工程に関わるすべての工程のこと。このシステムは、生産工場やメンテナンス業務から物流業務まで組織全体を考慮しています。

したがって、これは生産価値を維持するために必要なポリシーと規制を確立し、従業員を含むすべてが正しく同期して機能することを保証するシステムです。

MOM システムの利点の 1 つです。 それは、その運営が全社共通のKPIに基づいていることです。これは、組織のパフォーマンスを「マクロ」レベルで継続的に向上させることができるため、その主な強みであり差別化要因となります。

MOM システムが何であるかを完全に理解するには、MES システムとの関係について説明する必要があります。 MES システムと MOM システムを区別することは困難です。特に、これらが同じアイデアから生まれ、同じ共通の目的 (タスクの合理化、生産性の向上、コストの削減、アクションの実行の促進、エラーの防止、およびそれらを防止するための結果の予測) を持っていることを考慮すると、困難です。しかしMOM システムは MES システムのより完成度の高い、 より広範囲なバージョンとして誕生した と断言できます。

MES および MOM システムの選択と導入の鍵

企業に何らかの変化を起こす前に分析を行うのは論理的だと思われます。ただし、MES および MOM ソリューションを通じて産業部門をデジタル化する場合、この分析はより重要になります。業界で起こる変化には、その運営に多数の複雑な資産が関係しているため、他のセクターよりも多額の経済投資が必要となります。

MES および MOM システムの実装に関する推奨事項と重要事項には、次の基本的なポイントが含まれます。

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ニーズを定義する このフェーズでは、介入バリューチェーンの各要素が、機械、オペレーター、既存のソリューションやシステムから徹底的に分析されます。ニーズを正しく定義することは、この種のプロジェクトを実行する決定を進めるための鍵となります。したがって、この最初のフェーズでは、企業のニーズを反映して定義することが非常に重要です。

業界のグローバルなビジョン。 プロジェクトを定義するには、世界レベルで業界の現状を理解し、その環境における業界と工場の具体的な状況を把握できることが不可欠です。他の企業がデジタル化にどのように取り組んでいるかを観察することで、ビジネス チャンスがどこにあるのかを知り、それに応じて要件を調整できます。

自分自身の特性を理解する 適切な分析を行うには、数値レベルおよびデジタルで適切に定義するために、物理プロセスとそのワークフローを理解した上で継続する必要があります。したがって、キーポイントの標準的なリストに依存することはできません。ビジネスの特殊性を理解して、そこからプラントの完全な統合を達成できる必要があります。

産業ビジネスをデジタル化する 7 つの利点

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インターフェースの使用 。従業員は、目の前のタスクに関係なく、1 つのインターフェイスで作業でき、必要なデータ ソースをいつでも簡単に見つけることができなければなりません。この時点で、オペレーターがたどったルートを追跡し、タスク監視を通じてオペレーターがその時点でどのようなアクションを実行しているかを確認することも必要です。

会社のすべての管理システムの統合。 工場内の物理的な信号を収集することと、社内のあらゆる領域に情報を配布することが重要です。優れたデジタル変革計画を策定するには、企業のすべての領域が同じインターフェイスを介して相互に接続されている必要があります。会社のどの領域でも、製造現場で何が起こっているかにリアルタイムでアクセスできる必要があります。 MES および MOM システムにより、マルチプラットフォーム インターフェースを通じて工場の運用管理が可能になります。

オペレーターと連携したシステム。 MES/MOM ツールは、プラントのオペレーター、メンテナンス担当者、品質担当者、監督者、および各分析フェーズにおけるすべての従業員にとって強力な味方となる必要があります。機能仕様の段階では、プラントが実際にどのように動作するか、オペレータが工場内をどのように移動するか、機械をどのように使用するか、情報をいつどのように通信または報告するか、いつでも各プロセスでどのようなデータを表示する必要があるかについて考慮する必要があります。工場内のオペレーターと機械のそれぞれの実際のニーズに合わせてプロジェクトを調整することが重要です。

これまで説明してきたことは、工場の現場での分析、意思決定、実行のプロセスの経験に基づいています。 MES および MOM システムの導入だけですべての生産上の問題が解決されるわけではないことを明確にしておく必要があります。しかし、MES および MOM システムは、製造オーダーと在庫の管理、生産工場のプロセスの制御と監視を通じて、これらの問題を解決するために必要なツールを提供します。

Nexus Integra で MES および MOM システムを強化

結論として、予備分析は MES および MOM システムの導入を成功させるための重要な要件です。生産工場で利用可能なすべての可能性、ニーズ、リソースを評価することで、プロジェクトはより簡単に真のデジタル変革となり、これらのシステムがもたらす期待される利点を達成することができます。

ますます複雑になる運用システムとデータセットに対処するために、MES および MOM システムは、IoT およびビッグデータ ソリューションを備えた統合運用プラットフォームによって強化され、グローバルで接続された完全に自動化された運用環境を実現できます。

すでに MES、MOM、CMMS などの SW ソリューションを使用している場合は、当社までお問い合わせください。アプリケーションを当社の統合運用プラットフォームに接続し、本番データ ガバナンスを一元化する方法をご案内いたします。