SyBridge Technologies の見習いプログラムがスキルとツールのイノベーションを促進

2024 年 6 月 20 日に公開

左から右へ：ブレイデン・ジャナク（見習い）。 Logan Vifaquain (CNC 加工、プログラミング、CMM);ロン・マイレット (GM); Jakob Rickan (CNC 機械加工、CNC 旋盤、プログラミングおよび電極フライス加工);ジャック・カリニャン (CNC 加工、プログラミング、金型製作見習い)

マサチューセッツ州フィッチバーグの SyBridge Technologies のゼネラル マネージャーであるロン マイレットは、約 40 年前にフィッチバーグ、レオミンスター、クリントンおよびその周辺地域で見習いとして働き始めた射出成形の専門家です。 

過去 24 年間、マイエ氏は同じ建物内で多くの役割を担い、責任が増大し、さらには所有者が変わったこともあり、仕事をしてきました。現在、SyBridge Technologies-Fitchburg で指導的役割を果たしている彼は、モンタチューセット地域職業技術学校 (「モンティ テック」) の学生とともに金型製作の芸術、科学、工芸を学ぶ、確立された見習いプログラムの監督を支援しています。 

「この地域がプラスチックと金型製造の実習プログラムが盛んに行われるのは当然です」とマイエ氏は語った。 「100年前、フォスター・グラント・グラスで有名なフォスター・マニュファクチャリング社は、8マイル離れたレオミンスターでプラスチックと射出成形の先駆者となりました」とマイエ氏は語った。それ以来、業界はここに存在感を示し続けています。  

フィッチバーグの SyBridge Technologies は、Monty Tech と 7 年間提携し、学生を実習プログラムに参加させ、その後完全雇用に導きました。マイエの下で見習いとしてスタートした生徒は全員、現在も見習い中であるか、現在 SyBridge に雇用されており、これは訓練と業界の持続力の証です。 

モンティ・テック社の協同組合教育・紹介コーディネーターであるキム・カリー氏は、見習いプログラムの広範さについて説明した。 Monty Tech は、こ​​の地域の 18 の都市と町にサービスを提供し、「高度な製造」を含む 21 の職業プログラムを提供しています。  学生が協同組合教育プログラムの対象となるには、その学生がジュニアであり、75 以上の成績を維持し、規律上の問題がないことが必要です。 2018 年以来、協同組合教育プログラムに対する学生の関心は着実に高まっています。

「SyBridge と Monty Tech の間の素晴らしいパートナーシップでした」とカリー氏は言いました。 「現地訪問すると、元生徒たちが指導や監督の役割を果たしているのを見ることができ、とてもうれしいです。」 

最初に青写真が来ます  

SyBridge の実習生は皆、Maillet が始めたのと同じように、青写真を読むことから始めます。設計図からカットと角度を整理し、寸法と公差を記録して、各プロセスの順序をスケジュールします。次に、実習生は手動フライス盤に移動し、そこで工具を取り付け、切削速度を計算し、最初のテストカットを行います。  

「青写真を読み始めました」と、モンティ工科大学を 2023 年に卒業し、最近 SyBridge の従業員として契約したジェイク・リッカン氏は語ります。リッカンは、学校の探索セクションでさまざまな機能分野について学び、工具設計と機械技術に興味を持ちました。彼は機械加工を伴うアフターマーケットの自動車部品をいじっていたので、見習いプログラムの仕事が「彼の目に留まった」のです。 

「私はいつも機械加工に夢中でした」とジェイクは言いました。彼の両親は二人とも教育者でしたが、ジェイクにとって機械技術と、機械加工で完成した鋼片には独自の魅力があります。 「完成した作品を見て、『おい、これを作ったのは私だ』と思うのはとてもクールだ」とリッカンは語った。 

実習を段階的に進めていきます  

「彼らが（特定のスキルを習得した）ことを私たちに見せたら、私たちは彼らを次の段階に進めます。たとえば、彼らが手動機械を実行できることを示した後、数値制御を備えたフライス盤に移動させます。その後、彼らはコンピューターでプログラミングを開始し、私たちのエンジニアが作成した3Dファイルを使用して、実際に鋼の切断を開始します。」とマイレ氏は言いました。最終的には、16 個のツールチェンジャーとより高度な作業にたどり着きます。そしてまた別の部署へ。 

その過程で、実習生は SyBridge の経験豊富なスタッフと Monty Tech の教員の両方と会い、期待されることを確認します。見習い期間を通じて進歩する各ステップは、前のステップを実行する能力を実証した後にのみ行われます。  

「生徒たちは毎日学んだスキルをそれぞれ記録します」とマイエ氏は言います。これらの記録は、見習いとしての過程を通じて、またフルタイムの雇用に移行する際にも貴重な参考資料となります。 

Monty Tech/SyBridge 見習いプログラムには、毎年 1 人の学生が登録されます。このプログラムでは、学生が学校に通い、SyBridge で働く週が交互に行われるため、見習いプログラムと授業の両方でスキルを強化できます。 

「職場に来て、『ああ、（学校で）教えてくれていることは、実際にとても役に立つんだ』と言えるのは素晴らしいことだ」とリッカン氏は語った。  

講堂の外での学習  

見習いプログラムのハイライトの 1 つは、元生徒が学んだスキルや習慣を新しい生徒に伝えることです。学生たちは、ワークピースの固定、ワークピース上のゼロ点（開始位置）の位置決め、作業エリアを常に清潔に保つことなど、経験豊富な金型メーカーや機械加工者から学んだ暗黙知を共有します。これは、SyBridge が定評のある精密な作業にとって特に重要です。きれいな工場から始めることで、前のジョブの破片が次のジョブの公差を変更しないようにします。 

「私たちは、（製造中の）部品が特定の許容範囲内に収まるようにすることに非常に重点を置いています」とリッカン氏は語った。作業スペースを適切に設定し、正確な公差に必要な特殊な機器を用意することに加えて、「部品を公差内に収める方法を知る必要があります。」 

明日のツールを発明する専門知識を目指して  

マイエ氏は、ほとんどの人は 1 インチを 4 分の 1、8 分の 1、16 分の 1 に分割しますが、彼と SyBridge の高度に専門化された技術者機械工は 1 インチを 10,000 のセクションに分割すると好んで言います。  ここで、工具は通常、0.0002 インチの公差で製造されます (標準的なプリンタ用紙の厚さは 0.004 インチで約 20 倍であるのと比較して)。公差を遵守し、維持することは、加工部品を前進させる上で非常に重要です。非常に厳しい公差で作業できる能力は珍しいものです。新しい実習生がモンティテックのスタッフとインストラクターによる精査を経て初めてプログラムに参加する理由もそこにあります。プログラム全体を通じて、授業科目は SyBridge での実世界の経験と結びついて、生涯役立つことが証明されるスキルを強化します。  

経験豊富な機械工とともに学生を訓練することは、マイエにとって非常に生産的であることが証明されています。マイエ氏は、経験豊富な機械工を募集する広告を掲載したとき、「90% の人は機械工が何なのかさえ知りません」と述べました。一方、モンティ工科大学 (SyBridge から 800 m の距離) には、すでに興味を持ち、新しい機械工のスキルを学ぶ準備ができている 25 人の潜在的な学生がいます。肝心なのは、Maillet はトレーニングを行った後、経験豊富な従業員を店舗に直接雇用できるということです。その結果、学生と会社に利益をもたらすシナリオが生まれます。  

「業界として、私たちは実際、ここ米国でスキルを再構築する時期にあります」とマイエ氏は語った。 「工具製造と金型製造は 1980 年代と 1990 年代には好調でしたが、その後何年もの間海外に移転してしまいました。」新型コロナウイルス感染症（COVID-19）が発生し、サプライチェーン管理が改めて重視されるようになった後、マイエ氏は、熟練した金型や工具の製造に対する関心が急増していると指摘しました。  

射出成形金型の技術を再構築するということは、学生がコミュニティに留まり、良い給料を稼ぎ、金型製作の芸術と科学の進歩に貢献することを意味します。