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磁気研磨仕上げの説明:磁気がどのように表面の研磨を強化するか

磁場支援仕上げとも呼ばれる磁気研磨仕上げは、磁場を使用してワークピースまたは物体の表面に粒子状物質を塗布する仕上げプロセスです。磁気研磨仕上げの目的は、粉体塗装を施すことです。

もちろん、この目的のために使用される他の仕上げプロセスもあります。ただし、この目標を達成するために磁気の力を利用するのは磁気研磨仕上げだけです。磁場は粉末の特定の物質をワークピースまたは物体上に強制的に押しつけ、それによってワークピースまたは物体の上に保護シェルを作成します。

磁気研磨仕上げの歴史

磁気研磨仕上げの起源は 1930 年代に遡り、米国の製造会社で使用されていました。しかし、それから約 10 年後、磁気研磨仕上げに関する最初の特許が米国郵便商標局 (USPTO) に申請されました。その後数年間で、他の地域 (ソ連、ドイツ、ポーランドなど) の製造会社もこの仕上げプロセスを使用し始めました。 1980 年代までに、磁気研磨仕上げは製造業界でよく知られ、頻繁に使用される仕上げプロセスになりました。

磁気研磨仕上げの仕組み

他の仕上げプロセスとは異なり、磁気研磨仕上げでは、ワークピースや対象物に特定の物質を「吹き付ける」ことはありません。代わりに、磁気を使用します。このプロセスを実行するために、製造会社は磁性粒子と研磨粉粒子の混合物を使用します。次に磁場が適用され、結合した粒子がワークピースまたは物体に押し付けられます。磁気研磨仕上げは、磁場を使用する粉体塗装の一種と考えることができます。

ほとんどの磁気研磨仕上げ用途では、磁場の発生源として電磁石または希土類永久磁石が使用されます。希土類永久磁石は強力で安価ですが、磁束密度を変更できるのは電磁石だけです。言い換えれば、製造会社は電磁気を使用するときに磁場の強さを変更できるということです。希土類永久磁石の磁力は調整できません。

磁気研磨仕上げの利点

他の仕上げプロセスではなく磁気研磨仕上げを選択する理由はいくつかあります。粉末粒子の塗布では加工物や対象物に直接接触する必要がないため、たとえばパイプの内壁などの届きにくい領域をコーティングできます。磁気研磨仕上げも、粉末粒子を均一に分散させるのに非常に効果的です。適切に実行すると、ワークピースまたはオブジェクト上に均一で一貫した粉体コーティングが作成されます。


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