服のパターン
背景
着こなしのパターンは、ぴったりフィットするスタイリッシュな衣服を縫うために使用されます。個々の型紙を使用して生地をカットし、それを組み立てて縫い合わせ、ウェアラブルな衣服を作成します。今日、衣服のパターンは通常、封筒に詰められた薄いティッシュで大量生産され、標準的な体のサイズ（サイズ4、6、8、10など）に従って販売されています。衣服のイラストや、クロージャーの購入や概念などの関連情報は次のとおりです。封筒の外側に印刷されています。パッケージには一般的な説明が含まれており、個々のパターンピースには、縫い代と素材の粒子または経糸に応じた生地の位置合わせに関する特定の情報が含まれています。縫製手順は、理解しやすいように、番号付きまたは文字付きのパターンピースに合わせて調整されています。パターンは、ファブリックストア（カタログに表示されています）またはメールで配布されます。
型紙の実際の印刷は、時間も費用もかかりません。むしろ、パターンのデザインは、生産の中で最も時間と費用のかかる部分です。基本的に、デザイナーのスケッチは、スタイリッシュで簡単に作成できる標準サイズのパターンに変換する必要があります。成功したパターンにより、下水道は、店で既製の衣服を購入するのにかかる費用の何分の1かで衣服を生産することができます。
歴史
何世紀にもわたって、適切にフィットするファッショナブルな服を手に入れることは困難でした。カスタムフィットのファッションを縫うために裕福な雇われた仕立て屋またはプロの洋裁師。しかし、あまり意味のないものは、古着、不適合だったその場しのぎのファッション、または作り直されたお下がりで生きていたもので混乱しました。プレタポルテ業界は本格的ではなかったため、1880年頃まで手頃な価格の婦人服を生産しませんでした（一部の紳士服は世紀の初めに入手可能でした）。
しかし、19世紀初頭までに、一部の女性誌には、女性がファッショナブルなドレスを手に入れるのを支援するために、コルセットなどの衣服の型紙が掲載されていました。小さな雑誌のページに数インチの大きさで描かれているだけなので、使い勝手はよくありませんでした。 1850年代までに、サラジョセファヘイルの有名な女性誌 Godey's Lady's Book フルサイズのパターンを提供しましたが、それらは1つのサイズのみでした。リーダーは、個々の測定値に応じてサイズを変更する必要がありました。
南北戦争の頃、仕立て屋のエベニーザー・バタリックは、比例等級付けのシステムに従ってサイズが決められた大量生産のティッシュペーパーパターンを開発しました。これらの最初のパターンは、Butterickファミリーのメンバーによってカットされて折りたたまれました。バタリックはニューヨーク市に会社を設立し、1866年までに婦人服のパターンの大量生産を開始しました。バタリックだけで1871年までに600万の服のパターンを販売したと言われています。同様に。ついにアメリカの女性は、大量生産された服のパターンを使用することで、フィット感のある、かなりスタイリッシュな服を手に入れることができました。驚くべきことに、120年経った今でも、マッコールとバタリックはどちらもパターン業界の巨人であり続けています。
19世紀後半以降のパターン業界の革新には、女性誌による優れたマーケティング、スタイルに遅れないようにこの国とヨーロッパに支店を開設すること、取扱説明書の改善、さまざまな製品スタイルラインの開発、およびクチュールクリエーションのパターンをベースにしたデザイナーライン。
原材料
型紙、封筒、説明書は、さまざまなグレードの紙で作られています。最も重要なコンポーネントであるティッシュペーパーパターンは、市販されている中で最も軽くて薄い紙から作られています（パターン会社では作られていません）。これは7.5ポンド（3.4 kg）の原紙と呼ばれ、1連（500枚）の重さはわずか7.5ポンド（3.4 kg）であることを意味します。
デザイン
大量生産された型紙のデザインには多くのステップが含まれます。さらに、使いやすく、ファッショナブルで、フィット感のあるパターンの作成は、多くの部門と多くの才能のコラボレーションの結果です。
パターン会社の製品開発部門は、衣服のデザインプロセスの最初に、典型的な顧客プロファイル（ライフスタイル、スキル、好みなど）、現在のファッショントレンド、昨シーズンの売上高という3つの重要な要素を評価する必要があります。これらはすべて、会社の目標である収益性の高いパターンを作成するための要素です。
パターン会社は、毎年発売される新しいパターンコレクションの数が異なります。多くの人が年に4つの新しいコレクションを立ち上げています。社内のデザイナーは、人々とその身体の動きを観察し、彼らのニーズを学び、顧客のライフスタイルの傾向を理解することに触発されています。デザイナーはファッションショーに参加し、雑誌、新聞、業界誌を読んで流行やファッションに遅れないようにしています。
提案されたコレクションのために多くのデザインが作成されています。予備スケッチは、マーケター、ドレスデザイナー、ドレスメーカーなどによって議論されます。以前のスタイルとパターンの販売履歴が調べられ、比較されます。一部のパターンは、売上だけに基づいて1シーズン以上並んでいる可能性があります。デザインがレビューを通過し、パターンの実行可能な候補であると思われる場合、そのデザインはラインに割り当てられ、特定の顧客プロファイルに割り当てられます。最終的な選択にはスタイル番号が割り当てられ、デザイン部門に返されます。
次に、イラストレーターは作成の最初のスケッチを作成します。これらのスケッチはクロッキーとして知られています これはフランス語で始まります。クロッキーには、各パターンのすべての重要な情報が含まれており、アイテムを作成するためのワークシートの基礎を形成します。
実際の型紙を作るために、すべての技術部門（デザインマーチャンダイジング、製品規格、型紙作り、洋裁）のメンバーが、スタイルの詳細を決定し、構造を決定するための建設会議を開催します。パターンピースの数、難易度に基づくスタイル番号、適切な生地、パターンが等級付けされるサイズ、およびパターンがどのように構築されるかが決定されます。
重要な情報が適切な部門に含まれ、適切な部門に渡されるように、設計ごとにフォルダーが開始されます。建設会議のメモが入ったフォルダは、パターン作成部門に渡されます。
製造
プロセス
予備パターン
- 1建設会議からの情報を集めて、パターンメーカーは最初のパターンを作成します。型紙はモスリン（無地）にドラフトされ、サンプルの衣服をドレープします。ドレープは所定の位置に固定され、所定の位置に保持するために下縫い（手縫い）されます。ドレープは、パターンメーカーとデザイナーの両方によって徹底的にレビューされています。必要に応じて調整が行われます。
- 2ドレープが承認されると、パターンドラフトはコンピューター支援設計（CAD / CAM）に引き渡されます。技術者は基本的なパターンピースをデジタル化します。次に、すべての個別のパターンピースがブロックされます。つまり、使用可能なパターンピースにするために必要なすべての情報と追加（縫い代、折り目、ダーツラインなど）を使用して作成されます。それぞれが最初は標準で構成されていることに注意することが重要です
サイズ10。ブロック後、レーザープロッターを使用してピースをプロットします。 - 3完成したサイズ10のパターンは洋裁部門に送られ、そこでいくつかの異なる生地を使用してテストされます。家庭用ミシンと家庭用ミシンの技術をシミュレートして、さまざまな生地を使用して設計が機能し、構築が複雑になりすぎないようにします。
- 4家庭用縫製テストに合格した後、コンピュータープログラムを使用してパターンをさまざまなサイズに等級分けします。このように、パターンメーカーによって手動で実行されていたパターンのグレーディングの複雑なタスクがコンピューター化されました。
- 5測定部門は、必要な生地のヤード数と概念を決定します。コンピュータソフトウェアは、技術者が最適なファブリックレイアウトを作成して、ファブリックを効率的に使用できるようにするのに役立ちます。ステップバイステップの説明のすべての情報がわかったら、それらは消費者のためにわかりやすい言語で書かれています。
パターンの印刷
- 6コンピューターテンプレート（またはプロット）を使用して、パターンをプロットします。パターンピースは、印刷プロセスで無駄になるティッシュがほとんどないように配置されています。コンピューター化されたプロットと指示シートは、物理的にプリンターに送信されます。ただし、パターン封筒は電子的にパターンプリンターに送られます。
- 7プロットは、印刷するティッシュシートのサイズに応じてサイズが異なる事前増感/アルミニウムプレート上で展開されます。プレートは、最小で30インチx 90インチ（76.2 cm x 229 cm）、または最大で50インチx 90インチ（127 cm x 229 cm）です。真空フレームがプロットをアルミニウムプレートに接着し、ライトがプレートを露出させ、プロットの線が印刷される場所でプレートがエッチングされます。したがって、プレートは基本的にパターンピースのイメージで焼き付けられます。
- 8次に、オフセットリソグラフィーを使用してプレートを印刷します。画像はインクで塗られ、フェルトブランケットに転写されてから、フェルトブランケットから紙に転写されます。これにより、金属板の摩耗を防ぎます。
- 9パターンティッシュは1,300枚単位で印刷されます。これらのユニットはクランプを使用して一緒に保持され、一緒に輸送されます。一部のユニットは、鋭いのこぎりで小さな組織片に切り落とされる場合があります。すべてのティッシュピースは、封筒に収まるように折りたたむ必要があり、手または機械で折りたたむことができます。取扱説明書もオフセットリソグラフィーを使用して印刷されます。
- ただし、10枚の封筒は、設計事務所から電子的に送信されます。封筒のデザインのフィルムは、コンピューター情報から作成され、アルミニウム板を露出させるために使用されます。 4色封筒
パターンがテストおよび承認されると、コンピューター化されたグレーディングプログラムにより、さまざまなサイズのパターンと必要な量の生地が作成されます。必要なものを測定します。その後、オフセットリソグラフィーで印刷されます。印刷されると、封筒は折りたたまれ、接着され、折りたたまれたティッシュパターンを受け取る準備が整います。 1つの衣類パターン印刷施設で1日で100,000の完全なパターン（すべてのティッシュピースを意味する）を印刷できます。 1年間で2300万のパターンを生成します。
品質管理
パターン会社は、パターンとパターンの指示に関する質問、懸念、および問題に対処するために、消費者サービス部門に大きく依存しています。サービス担当者は、縫製とすべての会社のパターンについて完全な知識を持っています。すべての顧客の問題、コメント、または懸念事項が確認され、パターンと指示に関するフィードバックが継続的に再分析されて、パターンの機能が向上します。
製造プロセス