ウェットスーツ
背景
水中または深海ダイビングは人気のあるレクリエーションスポーツであり、水中での救助、救助、修理作業にも必要です。このような活動では、非常に冷たい水で深く潜る必要があります。温暖な気候でも、海は非常に深くなると非常に寒くなる可能性があります。このような気温からの保護と低体温症の防止のために、水中ダイバーはダイビングスーツを着用し、体温を維持することで体を暖かく保ちます。例として、50°F（10°C）に冷却された水に入る服を着ていないダイバーは、そのような温度で約3.5時間しか生き残れません。ダイビングスーツを着たダイバーは、同じ温度の水中で約24時間生き残ることができます。
ダイビングスーツには、基本的に2つの分類があります。ダイバーを完全に囲み、頭にフィットする呼吸装置を備えたヘルメットスーツと、フリーダイビングスーツとしても知られるスキューバスーツです。スキューバは、自給式水中呼吸装置の頭字語です。スキューバスーツは、ダイバーの背中にストラップで固定された独立した呼吸装置と組み合わせて使用されます。スキューバスーツには2種類あります。ドライスーツはダイバーを完全にドライに保ちます。ダイバーはドライスーツの下で服を着ることさえできます。一方、ウェットスーツは、ダイバーの体とスーツの間に薄い水の層を保持します。この水は体によって暖められ、スーツと一緒に冷水に対する断熱材として機能します。
歴史
水中ダイビングの概念は、ダイビングベルの発明によって発展しました。ダイビングベルは、表面から空気を送り込み、ダイバーを水中に運ぶことができる大きなベル型のチャンバーです。初期のダイビングベルは、オープンエンドの金属で縁取られた木製の樽から作られていました。本発明は古代にまでさかのぼり、アレキサンダー大王によって使用された可能性があります。アリストテレスはまた、そのような発明の存在についても語っています。 1665年、潜水鐘は難破したアルマダ船への銃の救助任務に従事しました。イギリスの天文学者エドモンドハレーは、1700年代初頭に最初の近代的なダイビングベルを考案したとされています。空気を補給するために表面からベルに下げられた新鮮な空気で満たされた鉛容器を利用したハレーのベル。ハリーは後に、ダイバーが空気供給システムに取り付けられたままベルを離れることができるヘルメットを開発しました。世紀の終わりに向けて、英国のエンジニアであるジョンスミートンは、潜水鐘の設計にエアポンプを組み込み、新鮮な空気を常に供給できるようにしました。その後、鐘は底がガラスで封印されました。ベルは現在でも使用されており、最大4人のダイバーを運ぶことができます。彼らは1,000フィート（304.8メートル）の深さまで移動することができます。
また、イッサというエジプトのダイバーが、12世紀の十字軍とサラセン人の間の戦争中に使用するための呼吸器を開発したことも記録されています。一茶の呼吸器にはベローズが付いていて、長時間水中にとどまることができました。彼は自分のベルトに石を結ぶことによって自分自身を水面のすぐ下に保ちました。
6世紀後、デボンのジョンレスブリッジは6フィートの長さのダイビングチューブを作成しました。チューブは、レスブリッジが腕を装置から突き出した状態で、レスブリッジがその内側に水平に配置できるように設計されています。ベローズを使用して、水の上から空気を送り込みました。レスブリッジは、一度に最大6時間、装置内で水中に留まり、世界中の水中地域から宝物の船体を救助する契約を結びました。
ヘルメットスーツは本発明の変形であり、携帯型潜水鐘として機能する。潜水鐘のように、空気は水面上からヘルメットに送り込まれます。スーツ自体はゴム引き生地で構成されています。ダイバーは首のホールドからスーツに入ります。ヘルメットは防水シールでスーツに取り付けられています。空気は、周囲の水の圧力で、視界用のガラスポートを備えたヘルメットに送り込まれます。これは周囲圧力として知られています。排出された空気は、出口バルブから排出されます。スーツにはラインが付いており、ダイバーを水面に持ち上げることができます。現代のヘルメットスーツには通常電話回線が装備されており、ダイバーは水上にいる人々との音声連絡を維持できます。
ヘルメットスーツはダイバーが長期間水中にいることを可能にしますが、空気の絶え間ない供給のために、それは多くの機動性を可能にしません。一方、フリーダイビング（スキューバ）スーツは、機動性の向上を可能にするこのイノベーションのバリエーションです。それらは、ダイバーの足のひれ、ダイビングマスク、およびアクアラングとして知られる独立した呼吸装置と組み合わせて使用されます。ドライスーツはゆったりとしたフィット感で、その下に衣類を着ることができ、首、手首、そして一部のウエストには防水シールが付いています。ただし、ドライスーツは空気を閉じ込めますが、ダイバーが深く泳ぎ、空気の量が減少すると、その空気は圧縮されます。この圧縮によりスーツは硬くなり、ダイバーの動きが妨げられます。さらに、ダイバーの皮膚がスーツのひだに引っ掛かり、挟まれて、ウェルトを引き起こす可能性があります。したがって、ウェットスーツは多くの状況で好ましいです。ただし、ドライスーツは、ダイバーが下に暖かい乾いた服を着ることができるため、非常に冷たい水温に適しています。それはまた要素からより保護的であり、それは汚染された水でそれをより望ましいものにします。ドライスーツの上に消毒剤を注ぐこともできます。
ウェットスーツはドライスーツを改造したもので、ぴったりとフィットする発泡ゴムのような素材で作られています。ウェットスーツは水密ではありません。むしろ、水はスーツの中や下に浸透し、スーツとダイバーの皮膚の間に閉じ込められます。ダイバーの皮膚は水を温め、水は断熱材の2番目の層として機能し、泡のような物質が気泡を閉じ込めて最初の層を提供します。ダイビングが行われる前に、温水をスーツに注ぐこともできます。ウェットスーツの欠点は、気泡が浮力を引き起こし、ダイバーが加重ベルトを着用する必要があることです。ダイバーが下降すると、周囲圧力によって各気泡が収縮し、浮力と断熱性の両方が失われます。したがって、ダイバーははるかに重くなります。この浮力の損失を補うのに役立つ製品には、圧縮空気のシリンダーに取り付けられた調整可能な浮力ライフジャケットが含まれます。ダイバーが下降すると、ジャケットに空気を入れて浮力を高め、上昇すると空気を放出することができます。非常に高価なウェットスーツは、浮力を維持するために、泡の泡ではなく、空気で満たされた気泡を利用します。
ダイビングスーツ技術の最近の革新には、温水スーツが含まれます。この密閉されたスーツには、表面からお湯が供給されます。お湯はスーツの一連の通路を通って流れ、バルブを通って出て、お湯の一定の流れを可能にします。このスーツは、ダイバーがヘリウムと酸素の混合物を呼吸する飽和潜水で一般的に使用されます。ヘリウムは空気よりも速く熱を伝導するため、この混合物を呼吸するダイバーは低体温症のリスクが高くなります。
1970年代、海底下の石油を求める企業が井戸をさらに深く掘り下げたいと考えたため、井戸を修理したダイバーのために古い技術が復活しました。 1920年代に、ジョセフ・ペレスというエンジニアが大気圧潜水服（ADS）を設計しました。これは、ダイバーが通常の大気圧で空気を呼吸できる大型の装置です。ペレスは1930年代に初期のADSを使用して難破船を探し、それを使用しなかったイギリス海軍に売り込もうとしました。ペレスの初期のADSは、鋳造マグネシウムとプレキシガラスから作られ、防水シーラントでコーティングされていました。クッション性のある球関節システムにより、ダイバーは比較的自由に動くことができました。 ADSは、72時間持続するのに十分な空気を運ぶことができます。現在、ADSは溶接されたアルミニウムまたはガラス繊維から作られています。
ネオプレンをいくつかの添加剤と混合した後、液体をパンのような形に焼きます。焼き付けられると、材料は事前設定された幅にスライスされます。
原材料
ウェットスーツの製造に使用される主な原材料は、ネオプレンと呼ばれる一種のスポンジゴムです。ドライスーツはゴム引き生地を使用しています。一部の金属はジッパーにも使用されています。
製造
プロセス
ウェットスキューバスーツとドライスキューバスーツの両方のタイプの製造プロセスは類似しています。どちらも組立ライン方式で構築されています。ここでは、ウェットスーツの製造プロセスの概要を説明します。
- ネオプレンは液体の形で工場に到着します。メーカーは液体に添加剤を加え、工業用サイズのミキサーで混合します。
- 次に、液体を大きなオーブンで焼きます。焼き菓子の高さは約2フィートで、巨大なゴム製のパンに似ています。
- 焼きたてのゴムを冷まします。
- 冷却されたゴムは、大きな塊を縦方向に切断するスライス機に通されます。スライスメカニズムは、指定された厚さ、通常は0.12、0.24、または0.28インチ（3、6、または7 mm）に設定されます。 （ダイバーは、ダイビングする水の種類に応じて、さまざまな厚さのウェットスーツを着用します。）
- 次に、それぞれ合板のシートとほぼ同じサイズのゴムのシートをコンベヤーベルトに置き、そこで持ち上げて接着剤をスプレーします。
- ゴムのシートは、ゴムに押し付けられたナイロンの形でラミネートされています。次に、ラミネートされたナイロンを乾燥させます。乾燥すると、ナイロン結合ゴムは伸縮性になります。
- 次に、ゴムが検査され、グレードまたは厚さで分割されます。
ナイロン-ネオプレン-ナイロンのレイヤード素材をパターンにカットし、ウェットスーツを縫い付けます。 - 選別されたゴムはパレットに載せられ、ウェットスーツメーカーに送られます。
- ウェットスーツメーカーは、ゴムのスタックを約10〜15枚の高さに伸ばし、その上にパターンを配置します。
- パターンは白いクレヨンでトレースされます。
- のこぎり機は、クレヨンで留められたパターンに従って、ゴムのスタックからスーツパネルを切り取ります。ドライスーツはハンドカットです。
- スーツパネルはデカール部門に送られ、そこで熱プレスを使用してデカールが接着されます。
- 次に、パネルはジッパー部門に送られ、そこでジッパー、ポケット、ニーパッド、フラットワークが縫い付けられるか、押し付けられます。
- 次に、パネルは接着部門に送られ、そこで各パネルはネオプレンセメントでコーティングされます。フロントパネルとバックパネルの開いた側を接着し、腕と脚をスーツのボディに取り付けます。
- スーツは最終縫製エリアに送られ、そこでナイロン糸がスーツの縫い目を縫うために使用されます。
- スーツは洗浄され、品質が検査され、タグはステッチまたはホットプレスを使用して接着されます。
品質管理
ダイビングスーツのほとんどの品質管理は、製造プロセスのさまざまな段階に沿って、および/またはラインの最後で行われます。完成したスーツは、耐久性と耐水性についてスポットテストすることもできます。
未来
ダイビングスーツのデザインは、時間の経過とともにほとんど変化していません。スーツの新しい色やスタイル、それに適用されるパッチやロゴは定期的に市場に出回っており、快適さを向上させたり、耐久性や耐水性を高めたりするために、確立されたデザインに小さなデザイン変更を加えることができます。温水スーツの誕生につながった技術など、常に新しい技術が模索されています。ダイビングスーツもADSを活用してハイテク化しており、さらなる技術の進歩により、その製品のアップデートや変更が行われる可能性があります。
製造プロセス