計測学に飛び込む

オリンピックの飛び込みの動きは、実行や難易度などの要素に基づいて採点されます。訓練を受けたアスリートが空中で展開し、リップエントリーを実行すると、水しぶきはほとんどなく、リップ以外の音はありません。それは純粋なダイビングの涅槃です。同様に、製造業者は、プロセスの自動化を開始するために、同じ種類の熟練を求めています。クエストは、生産システム全体に衝撃波を送らないリップエントリープランを見つけることです.言い換えれば、スプラッシュが最小限のファクトリー オートメーションです。

検査プロセスの完全自動計測は、他の製造工程よりも実装の中断が少ないことが証明されているため、自動化への自然な入り口です。同様の検査タスクは、座標測定機 (CMM) などの複数の検査システムで管理できることが多いため、統合ロードマップはより合理化される傾向にあります。個々の測定システムの実装およびテスト プロセス中には、別の作業パスがあります。言い換えれば、工場に複数の多目的検査システムがあると仮定すると、計測自動化技術を統合している間、すべての部品検査操作を停止する必要はありません。

これと同じシナリオは工作機械には当てはまりません。工作機械は通常、製造業者の製品を絶え間なく生産するために不可欠な専用タスク用に設定されているためです。検査は、製品の設計から製造までのワークフロー以外の唯一の機能である傾向があります。ただし、検査は製造プロセスのすべての機能を「見る」ものです。したがって、生産のすべての段階で部品検査に完全自動化技術を実装することで、製造業者は他の作業に完全自動化戦略を適用することについて多くのことを学ぶことができます。

精密航空宇宙部品メーカーの Alloy Specialties は、Hexagon の Manufacturing Intelligence 部門が開発した新しいロボットによる品質検査技術を導入しました。 Tempo システムは、製造業者が中断や多額の 1 回限りの投資を行うことなく自動化を容易に行えるように特別に設計されています。部品ローディング システムには直感的なインターフェイスがあり、CMM を操作しながら、作業員が複数の検査ジョブをキューに入れ、拒否された部品を分類できるようにします。

同社は、需要の高いいくつかの部品を新しいロボット システムで 1 日中、週 7 日稼働させています。その結果、Alloy Specialties は、バックログの削減、キャパシティの増加に大きな影響を与え、オペレーターやその他の CMM を解放して労働力の効率を向上させました。プログラムの改訂に加えて、完全自動計測は、自動化をプロセスに適用し、50% 高速な品質検査を実現しようとする Alloy Specialties の推進において重要な要素となっています。この計測自動化への最初の取り組みにより、同社はコストを削減し、サービスに対する需要の増加に対応できるようになりました。

Hexagon は、高精度 CMM のメーカーでもあります。 Tempo はロードアイランド州の工場で、中断のない自律的な測定を提供し、公差外の部品を自動的に識別します。ビジネスの浮き沈みの間、自社の CMM オペレーターが不在の場合でも、工場は生産を維持します。

スマート マニュファクチャリング テクノロジーから得られるものは、効率性、生産性、およびプロセス イノベーションの向上に向けて多くのものがあります。ただし、移行によってメーカーのワークフロー全体を再設計する必要がないことが非常に重要です。製造業者は、品質プロセスの自動化への投資を少しずつ増やして慎重に検討することで、差し迫った課題に対処し、最小限の影響でより広範な参入に向けて戦略的に準備することができます。