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アップミリング vs ダウンミリング:12項目で違いを徹底比較

フライス加工は、回転工具でワークから材料を除去する加工法です。工具とワークをジグ・固定具で保持するフライス盤で実施。非対称ワークの面取り、ポケット・穴・溝加工、成形加工に用いられます。

切削方向には従来フライス(アップミリング)と順フライス(ダウンミリング)の2方式があります。根本的違いは「工具回転方向と送り方向の関係」です。

各方式の動作

アップミリング(従来フライス)

工具が時計回り回転し、ワークを右→左へ切削。工具回転方向と送り方向が逆になります。切りくずは工具により上方へ排出されます。

アップミリング vs ダウンミリング:12項目で違いを徹底比較

ダウンミリング(順フライス)

工具が時計回り回転し、ワークを左→右へ切削。工具回転方向と送り方向が同方向になります。切りくずは工具により下方へ排出されます。

アップミリング vs ダウンミリング:12項目で違いを徹底比較

12項目比較表

アップミリング vs ダウンミリング:12項目で違いを徹底比較

項番アップミリングダウンミリング
1 工具回転は送り方向と逆 工具回転は送り方向と同方向
2 従来フライスとも呼ばれる 順フライス(クライミル)とも呼ばれる
3 切りくず厚:切削開始でゼロ、送りに伴い増大、終了で最大 切りくず厚:切削開始で最大、送りに伴い減少、終了でゼロ
4 熱がワークに拡散、材質変化の原因 熱の大半が切りくずへ、ワーク特性変化少
5 工具が送り方向と逆走行→摩耗大 工具が送り方向と同走行→摩耗小
6 工具寿命短 工具寿命長
7 切りくずが上方排出→アップミリングの由来 切りくずが下方排出→ダウンミリングの由来
8 切りくずが工具前方に落下、再切削で仕上げ面悪化 切りくずが工具後方に落下、仕上げ面良好
9 工具から上方力→高剛性ジグ・固定具必要 ワークに下方力→標準ジグ・固定具で対応可
10 伝統的切削方式 非伝統的だが、現代ではダウンミリング主流
11 熱がワークに拡散→高性能切削液必須 ワークへ熱拡散少→標準切削液で対応可
12 ダウンミリングより大きな切削力必要 切削力小

実務的選定指針

結論

アップミリングとダウンミリングの違いは、切りくず厚変化・熱流れ・工具摩耗・仕上げ面・保持剛性要求・切削力の全てに影響します。現代の剛性高いCNC機械ではダウンミリングが第一選択です。機械・ワーク・工具の条件に合わせて使い分けてください。ご質問はコメント欄へ。

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