二次処理

鋳物の機械加工、組み立て、シーリング

金属加工にはさまざまな分野があります。 1つのブランチには、固体状態の金属の切断、成形、接合、またはシーリングが含まれます。鋳物は別の分岐であり、液体金属を型に流し込み、冷却することによってオブジェクトが作成されます。金属加工のこれらの2つの部門は別々である可能性がありますが、金属製品には通常、鋳造と加工の両方が歴史の一部として含まれています。

機械加工された金属は、多くの場合、連続鋳造機からのビレット、スラブ、またはブルームとして、あるいは遠心鋳造機からのパイプまたはホイールとして旅を始めます。加工された金属のこの「鋳造」段階は限定的で単純化されており、通常は金属製造と呼ばれますが、技術的には原材料の鋳造です。

一方、ほとんどの鋳造品は仕上げ段階で加工されます。砂型鋳造は一般的に粗い仕上げであり、多くの場合、鋳造の一部はより滑らかになるように、または適切なサイズに機械加工されます。多くの鉄鋼鋳物は、何らかの方法で密封されていないと錆びます。この酸化から保護することは、もう1つのほぼ普遍的な仕上げステップです。ホームシェフは、鋳鉄製の鍋を家に持ち帰り、油で「味付け」するときに、このステップを完了した経験があります。これは消費者が仕上げた二次処理の形式ですが、鋳造所でも同様の処理を行うことができます。

機械加工

多くの金属鋳物は、より大きな産業機械の一部となるため、機能するために正確な寸法公差を満たす必要があります。エンジニアリング仕様は、機械的および構造的ニーズを満たすために非常に正確である可能性がありますが、鋳造ではそのレベルの寸法精度は提供されません。したがって、機械加工は、正確な表面寸法を作成するために行われることがよくあります。鋳造も粗い表面を残します。表面が粗い場合も、可動部品の摩擦が増加したり、測定値が不均一になる可能性があるため、非常に望ましくありません。

機械加工では、金属が輝くまで研磨してバフ研磨することで、一部の合金の表面を仕上げることもできます。二次加工の一環として、金型では作成できない細かいディテールや鋭いエッジも実現できます。

工場によっては、この作業は鋳造所またはオフサイトの専門店で行うことができます。ほとんどの鋳造所には、鋳物のフェトリングまたはクリーニングのためのいくつかの機能がありますが、それは必ずしもすべての必要な仕上げ機能を持っていることと同じではありません。社内でどのような機械加工が行われ、外部で何が行われるかは、ファウンドリの専門分野とクライアントのニーズと能力によって異なります。ファウンドリが別の工場に供給している場合は、フラッシングとストックを除去した鋳物のみを送ることができます。完成品を提供している場合は、ファウンドリのニッチと定期的な状況に応じて、すべての二次処理を社内で行うか、アウトソーシングを調整することができます。顧客ベース。

この段階では、ファウンドリを運用する方法は1つではありません。すべての鋳造所は、主要な活動として溶融金属を金型に入れていますが、納品前の寸法と仕上げの正確さは専門分野の問題です。

金属のシーリング：オイル、酸化物、塗料、メッキ、または粉体塗装

鉄の鋳造所から出てくる合金のほとんどは、酸素と水の存在下で錆びます。酸化鉄はすばやく簡単に形成され、剥がれ落ちて、次の表面が順番に酸化します。表面の問題として始まったものは、錆びた表面がくぼみ、摩耗し始めるとすぐに構造的になる可能性があります。

ステンレス鋼やその他の耐食性合金は、多くの場合、不動態化と呼ばれるプロセスによって保護されます。これらは酸化する可能性がありますが、酸化物層は剥がれず、代わりに金属に付着してシールを作成します。アルミニウムとクロムは同じように機能します。これらの金属を使用すると、露出した金属がすぐに酸化して密封されるため、物体を切断したり傷を付けたりしても、錆のプロセスは開始されません。この能力を持たない腐食しやすい合金の場合、錆を防ぐためにシーラントを使用する必要があります。これを行うにはいくつかの方法があります。

ブルーイング

ブルーイング鋼は、シーラントとして不動態酸化物層を作成することにより、腐食から保護するプロセスです。通常の環境で形成される酸化鉄は、錆として知られている赤い薄片状の酸化物であり、その下の金属をさらに腐食にさらします。この酸化物の化学組成はFe₂です。 O ₃ 。

ブルーイングでは、金属労働者は、化学Fe ₂ のマグネタイト（鉄の黒色酸化物）の生成を強制します O_4。 このマグネタイトは、その下の表面に結合したままになります。このマグネタイト層を実現する方法はいくつかありますが、最も一般的な方法の1つは、酸浴またはガスで赤い酸化物を生成し、次に鉄を水中で沸騰させて錆をマグネタイトに変換することです。ブルーイングされた鋼は、さらなる保護のためにしばしば油を塗られます。

オイル処理

ゆでた亜麻仁油と桐油は、錬鉄の伝統的な仕上げです。どちらも「乾性」油であり、加熱すると硬化してポリマーコートを形成します。通常、これらのオイルは、屋内の金属物体を数十年間保護し、屋外の金属物体を水が侵入し始める前に数年間保護する茶色と黒色の緑青を提供します。別のシーリング層を提供するために、多くの場合、油処理された鉄や鋼もワックスがけされます。

ねずみ鋳鉄の鋳物も、調味料と呼ばれるプロセスを通じて、家庭で油処理されます。鍋の油調味料は、食品グレードの亜麻仁油である亜麻仁油で行うことができます。ただし、他の食品グレードの脂肪は鍋を味付けするために機能し、亜麻仁油のように乾燥して重合しないため、長期間維持するために適切に処理する必要があります。もう一度、脂肪を鍋に塗り、次に加熱します。

ペイント

塗装、ニス塗り、ラッカー塗装、または黒塗りの鉄鋼は、他の伝統的なシーリング方法です。それぞれにおいて、材料のコーティングが表面に置かれ、次に乾燥させられます。今日ではペンキとワニスがより一般的ですが、黒塗りは鉄の兵器と屋外の物体の伝統的なレシピであり、ラッカーとマグネタイト酸化鉄の混合物です。

これらの塗布されたシーラント法は安価で簡単にやり直すことができるため、非常に人気のある仕上げ手順です。欠点は、ほとんどのシーラントが欠けたり、引っかかれたりして、錆が定着する可能性があることです。この種のシーラントには、金属の表面が露出して錆び始める可能性のある非常に小さなピンホールがある場合もあります。

電気めっきと粉体塗装

電気めっきと粉体塗装の両方で、材料の薄層が電気を使用して鋳造物のトップレベルに結合され、すべての露出面に均一に分散されます。プレートまたは粉末の体積が体積で十分である場合、それらはすべての露出した金属分子をカバーすることが保証されます。

電気めっきでは、めっきされる物体に電荷が与えられ、反対の電荷を保持する金属粒子を含む浴に浸されます。金属がお風呂に長く留まるほど、コートは厚くなります。それが再び持ち上げられるとき、オブジェクトはお風呂の金属の粒子で壊れていない層で覆われています。

粉体塗装はほぼ同じように機能しますが、金属粒子の入ったバスの代わりに、帯電した着色樹脂粒子のスプレーが対象物に向けられます。オブジェクトが適切な厚さのコーティングに達すると、オーブンに送られ、硬化します。

組み立て

複雑な製造システム内の他の工場の鋳造作業を行うファウンドリでは、すべての組み立てはクライアントによってオフサイトで行われる場合があります。多くの鋳造品は、組立ラインへの入力として他の工場に送られます。

ただし、一部のファウンドリは、特に大規模な顧客ベースにストック製品ラインを提供している場合は、オンサイトで組み立てを行います。この場合、鋳造床で作業される炭素、熱、および合金の範囲が相互汚染につながる可能性があるため、鋳造所は作業スペースに細心の注意を払う必要があります。鋼が十分に洗浄され、良好な形状であることを確認し、炭素鋼とステンレス鋼が分離されていることを確認することで、溶接部品で良好な結果を得ることができます。

鋳造所の内外での二次処理

二次処理には、他の多くの専門家や専門家が関与する可能性があります。ほとんどすべての鋳物は、ステンレス鋼の最終研磨であっても、何らかの形の二次加工が行われますが、その仕上げと専門知識のレベルはプロジェクトに大きく依存します。ファウンドリには通常、信頼できる他の金属労働者のネットワークがあり、不可能な場合は、これらの作業と仕上げの手順を実行します。

錆びた金属は誰の自信も刺激しないので、鉄の鋳造所は通常、金属が鉄の酸化に対してどのように密封されるかを知っています。その他の二次処理は、クライアントとファウンドリ間の会話で決定されます。提供されるサービスは何ですか？プロジェクトのニーズは何ですか？ファウンドリは、社内で鋳造を完了するか、そのまま顧客に送るか、業界の他の専門家にさらなるステップを調整することができます。

前の投稿：InspectionMetal Casting Process